本技术涉及薄膜运输的，尤其是涉及一种应用于卷芯管的堵头。
背景技术：
1、在现代化生产过程中，对于各种薄膜、胶带或纸张等通常采用卷芯管对其进行卷绕储存，方便薄膜或纸张等的储存和运输，卷芯管通常将薄膜等产品卷绕在卷芯管上进行储存或运输，但是在运输过程中，产品的两端可能由于挤压或者摩擦等原因造成变形或磨损。
2、现有技术一般通过在卷芯管两端加设堵头来保护薄膜，堵头包括固定管以及挡板，操作人员将固定管插接于卷芯管的内壁，通过固定管与卷芯管内壁之间的过盈配合实现堵头与卷芯管之间的连接，当挡板与卷芯管侧壁相抵接时，从而能够对卷芯管外侧壁上卷绕的薄膜进行保护。
3、但是，在运输卷芯管的过程中，车辆受到颠簸可能会导致堵头与卷芯管的连接松动，从而增加堵头滑落的可能性。
技术实现思路
1、本申请提供一种应用于卷芯管的堵头，能够便于降低堵头滑落的可能性。
2、本申请提供的一种应用于卷芯管的堵头，采用如下的技术方案：
3、一种应用于卷芯管的堵头，包括固定连接于卷芯管内壁的限位管，所述限位管的内壁可拆卸设置有固定管，所述固定管的一端固定连接有挡板，所述固定管的外侧壁开设有第一让位槽，所述第一让位槽内转动设置有多个限位块，所述限位块能够与所述限位管的一端相抵接，所述限位块套设固定有第一转动杆，所述第一让位槽的内壁开设有用于放置所述第一转动杆的第一转动槽，所述第一转动杆转动设置于所述第一转动槽的内壁，所述固定管上设置有用于驱动多个所述第一转动杆转动的驱动机构。
4、通过采用上述技术方案，当需要将堵头固定在卷芯管上时，先通过操作人员手动驱动挡板移动至卷芯管的一端附近，挡板驱动固定管移动至卷芯管一端的附近，当固定管对准限位管的内壁时，再通过操作人员驱动固定管插接于限位管的内壁，当挡板与卷芯管的侧壁相抵接时，再通过驱动机构驱动多个第一转动杆转动，第一转动杆驱动限位块转动，当限位块转动一定角度后，限位块与限位管的一端相抵接，从而能够便于对固定管进行限位，进而能够便于降低堵头滑落的可能性。
5、优选的，所述驱动机构包括多个第一直齿轮，多个所述第一直齿轮与多个所述第一转动杆一一对应设置，所述第一直齿轮固定连接于所述第一转动杆的一端，所述挡板上开设有第二让位槽，所述第一直齿轮转动设置于所述第二让位槽内，所述第二让位槽内转动设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮能够与多个所述第一直齿轮相啮合，所述挡板上设置有用于驱动所述第二直齿轮转动的驱动组件。
6、通过采用上述技术方案，当需要驱动多个第一转动杆转动时，先通过驱动组件驱动第二直齿轮转动，第二直齿轮驱动多个第一直齿轮转动，从而能够便于驱动多个第一转动杆转动。
7、优选的，所述驱动组件包括第二转动杆，所述第二让位槽的内壁开设有第二转动槽，所述第二转动杆转动设置于所述第二转动槽的内壁，所述第二直齿轮传动连接于所述第二转动杆的外侧壁，所述第二转动杆的一端固定连接有转动盘，所述挡板上设置有用于对所述转动盘进行限位的限位部件。
8、通过采用上述技术方案，当需要驱动第二直齿轮转动时，先通过操作人员手动驱动转动盘转动，转动盘驱动第二转动杆转动，从而能够便于驱动第二直齿轮转动，再通过限位部件的设置，能够便于对转动盘进行限位，从而能够便于对限位块进行限位，进而能够便于将挡板固定在卷芯管的侧壁。
9、优选的，所述限位部件包括限位杆，所述转动盘上开设有滑动槽，所述限位杆滑动设置于所述滑动槽的内壁，所述挡板的侧壁开设有多个限位槽，所述限位杆能够插接于所述限位槽的内壁，所述转动盘上设置有用于驱动所述限位杆移动的驱动件。
10、通过采用上述技术方案，当需要对转动盘进行限位时，此时限位杆对准限位槽，再通过驱动件驱动限位杆插接于限位槽的内壁，从而能够便于对转动盘进行限位。
11、优选的，所述驱动件包括弹簧，所述滑动槽的内壁开设有第三让位槽，所述弹簧设置于所述第三让位槽内，所述弹簧套设于所述限位杆，所述弹簧的一端固定连接于所述限位杆，所述弹簧的另一端固定连接于所述第三让位槽的内壁，所述限位杆远离挡板的一端固定连接有把手。
12、通过采用上述技术方案，当需要驱动限位杆插接于限位槽的内壁时，此时弹簧处于被压缩状态，限位杆在弹簧的弹力作用下抵接于转动盘的侧壁，当操作人员驱动转动盘转动，转动盘驱动限位杆转动，当转动盘转动一定角度后，此时限位杆对准限位槽，限位杆在弹簧的弹力作用下插接于限位槽的内壁，从而能够便于对转动盘进行限位，当需要解除限位杆对转动盘的限位作用时，通过操作人员手动驱动把手朝远离转动盘的方向移动，当限位杆与限位槽的内壁相分离时，从而能够便于解除限位杆对转动盘的限位作用。
13、优选的，所述挡板的侧壁开设有多个通槽。
14、通过采用上述技术方案，在制作挡板时，通过多个通槽的设置，能够便于节省制作挡板的材料。
15、优选的，所述挡板靠近卷芯管的侧壁固定连接有用于对薄膜进行保护的橡胶垫。
16、通过采用上述技术方案，当卷芯管上卷绕有薄膜时，通过橡胶垫的设置，能够便于降低挡板对薄膜侧壁进行磨损的可能性。
17、优选的，所述固定管远离挡板的一端设置有斜面。
18、通过采用上述技术方案，当需要驱动固定管插接于限位管的内壁时，通过斜面的设置，能够便于固定管对准限位管，从而能够便于操作人员手动驱动固定管插接于限位管的内壁。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.当需要将堵头固定在卷芯管上时，先通过操作人员手动驱动挡板移动至卷芯管的一端附近，挡板驱动固定管移动至卷芯管一端的附近，当固定管对准限位管的内壁时，再通过操作人员驱动固定管插接于限位管的内壁，当挡板与卷芯管的侧壁相抵接时，再通过驱动机构驱动多个第一转动杆转动，第一转动杆驱动限位块转动，当限位块转动一定角度后，限位块与限位管的一端相抵接，从而能够便于对固定管进行限位，进而能够便于降低堵头滑落的可能性；
21、2.当需要驱动第二直齿轮转动时，先通过操作人员手动驱动转动盘转动，转动盘驱动第二转动杆转动，从而能够便于驱动第二直齿轮转动，再通过限位部件的设置，能够便于对转动盘进行限位，从而能够便于对限位块进行限位，进而能够便于将挡板固定在卷芯管的侧壁；
22、3.当需要驱动限位杆插接于限位槽的内壁时，此时弹簧处于被压缩状态，限位杆在弹簧的弹力作用下抵接于转动盘的侧壁，当操作人员驱动转动盘转动，转动盘驱动限位杆转动，当转动盘转动一定角度后，此时限位杆对准限位槽，限位杆在弹簧的弹力作用下插接于限位槽的内壁，从而能够便于对转动盘进行限位，当需要解除限位杆对转动盘的限位作用时，通过操作人员手动驱动把手朝远离转动盘的方向移动，当限位杆与限位槽的内壁相分离时，从而能够便于解除限位杆对转动盘的限位作用。
1.一种应用于卷芯管的堵头，其特征在于：包括固定连接于卷芯管内壁的限位管(11)，所述限位管(11)的内壁可拆卸设置有固定管(13)，所述固定管(13)的一端固定连接有挡板(12)，所述固定管(13)的外侧壁开设有第一让位槽(14)，所述第一让位槽(14)内转动设置有多个限位块(15)，所述限位块(15)能够与所述限位管(11)的一端相抵接，所述限位块(15)套设固定有第一转动杆(16)，所述第一让位槽(14)的内壁开设有用于放置所述第一转动杆(16)的第一转动槽(17)，所述第一转动杆(16)转动设置于所述第一转动槽(17)的内壁，所述固定管(13)上设置有用于驱动多个所述第一转动杆(16)转动的驱动机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于卷芯管的堵头，其特征在于：所述驱动机构(2)包括多个第一直齿轮(21)，多个所述第一直齿轮(21)与多个所述第一转动杆(16)一一对应设置，所述第一直齿轮(21)固定连接于所述第一转动杆(16)的一端，所述挡板(12)上开设有第二让位槽(22)，所述第一直齿轮(21)转动设置于所述第二让位槽(22)内，所述第二让位槽(22)内转动设置有第二直齿轮(23)，所述第二直齿轮(23)能够与多个所述第一直齿轮(21)相啮合，所述挡板(12)上设置有用于驱动所述第二直齿轮(23)转动的驱动组件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于卷芯管的堵头，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第二转动杆(31)，所述第二让位槽(22)的内壁开设有第二转动槽(32)，所述第二转动杆(31)转动设置于所述第二转动槽(32)的内壁，所述第二直齿轮(23)传动连接于所述第二转动杆(31)的外侧壁，所述第二转动杆(31)的一端固定连接有转动盘(33)，所述挡板(12)上设置有用于对所述转动盘(33)进行限位的限位部件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于卷芯管的堵头，其特征在于：所述限位部件(4)包括限位杆(41)，所述转动盘(33)上开设有滑动槽(42)，所述限位杆(41)滑动设置于所述滑动槽(42)的内壁，所述挡板(12)的侧壁开设有多个限位槽(43)，所述限位杆(41)能够插接于所述限位槽(43)的内壁，所述转动盘(33)上设置有用于驱动所述限位杆(41)移动的驱动件(5)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于卷芯管的堵头，其特征在于：所述驱动件(5)包括弹簧(51)，所述滑动槽(42)的内壁开设有第三让位槽(56)，所述弹簧(51)设置于所述第三让位槽(56)内，所述弹簧(51)套设于所述限位杆(41)，所述弹簧(51)的一端固定连接于所述限位杆(41)，所述弹簧(51)的另一端固定连接于所述第三让位槽(56)的内壁，所述限位杆(41)远离挡板(12)的一端固定连接有把手(52)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于卷芯管的堵头，其特征在于：所述挡板(12)的侧壁开设有多个通槽(53)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于卷芯管的堵头，其特征在于：所述挡板(12)靠近卷芯管的侧壁固定连接有用于对薄膜进行保护的橡胶垫(54)。
8.根据权利要求1所述的一种应用于卷芯管的堵头，其特征在于：所述固定管(13)远离挡板(12)的一端设置有斜面(55)。
