本技术涉及金属板加工，特别是指一种金属板用修边装置。
背景技术：
1、金属具有良好的延展性，常被人们加工成所需要的形状，且为了保证金属板材的质量，金属板在加工完成后需要进行修边打磨工作，目前在对不同厚度、形状的板材进行修边时，常常需要更换修边辊以配合板材加工，使用不便，延长了加工时间，对于带槽的板材甚至需要配合人工修边打磨，影响了加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种金属板用修边装置，解决了目前修边设备对于不同厚度、形状的板材加工不便、效率低的问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种金属板用修边装置，包括工作台，工作台上沿工件的输送方向上依次设有推料机构、送料机构、第一门形架、第二门形架和修槽机构，所述第一门形架和第二门形架上均滑动设有固定座，固定座下端通过第一电推杆设有电机驱动的转轴，转轴上滑动设有第一磨边轮，转轴的下端设有第二磨边轮，第二磨边轮上设有若干磨边辊，所述第一磨边轮与磨边辊滑动相连，且第一磨边轮上设有用于限位的限位孔。
4、其中，修槽机构包括设在工作台两侧的第二电推杆，第二电推杆上设有支撑座，两个支撑座之间转动设有马达驱动的辊轴，辊轴上设有打磨轮，打磨轮的两侧设有连接杆，辊轴上滑动设有若干加长轮，加长轮上设有与连接杆配合的插孔，便于对顶部带槽的板材进行打磨，且设置移动的加长轮能够适用于不同长度及深度的槽形，方便使用。
5、其中，送料机构包括转动设在工作台两端的输送辊，输送辊上对称滑动设有限位卡，便于对板材进行限位，避免板材偏移影响修边工作。
6、其中，推料机构包括设在工作台进料端的支撑板，支撑板上滑动设有推板，推板上设有第三电推杆，第三电推杆的端部设有用于推送工件的顶杆，无需人工推料，自动化加工，提高了加工效率。
7、有益效果
8、本实用新型通过设置第一门形架和第二门形架，且在门形架上设置方便调节的第一磨边轮、第二磨边轮，能够根据需求组合每组磨边轮的形状以及两个磨边轮之间的间距，便于对不同形状及厚度的板材进行修边，无需更换磨边辊，方便使用，提高了加工效率。
1.一种金属板用修边装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上沿工件的输送方向上依次设有推料机构、送料机构、第一门形架(3)、第二门形架(4)和修槽机构，所述第一门形架(3)和第二门形架(4)上均滑动设有固定座(7)，固定座(7)下端通过第一电推杆(8)设有电机驱动的转轴(9)，转轴(9)上滑动设有第一磨边轮(11)，转轴(9)的下端设有第二磨边轮(12)，第二磨边轮(12)上设有若干磨边辊(10)，所述第一磨边轮(11)与磨边辊(10)滑动相连，且第一磨边轮(11)上设有用于限位的限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属板用修边装置，其特征在于：修槽机构包括设在工作台(1)两侧的第二电推杆(5)，第二电推杆(5)上设有支撑座(16)，两个支撑座(16)之间转动设有马达驱动的辊轴(6)，辊轴(6)上设有打磨轮(13)，打磨轮(13)的两侧设有连接杆(14)，辊轴(6)上滑动设有若干加长轮，加长轮上设有与连接杆(14)配合的插孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板用修边装置，其特征在于：送料机构包括转动设在工作台(1)两端的输送辊(2)，输送辊(2)上对称滑动设有限位卡(17)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板用修边装置，其特征在于：推料机构包括设在工作台(1)进料端的支撑板，支撑板上滑动设有推板(18)，推板(18)上设有第三电推杆(19)，第三电推杆(19)的端部设有用于推送工件的顶杆。
