本技术涉及单根线材除锈领域，具体是一种单线喷砂除锈装置。
背景技术：
1、线材表面在进行防锈防腐等处理前，需要利用除锈设备对线材表面进行除锈处理，而当需要除锈的线材为单根线材时，由于单根线材所占的空间较小，因此如果使用现有的抛丸机等设备对其进行除锈操作，则会有大量的弹丸无法触碰到线材上，造成大量弹丸的浪费，导致抛丸机等设备对单根线材的除锈处理功耗较大，经济性不足，且当线材的硬度相对较低时，抛丸机对其进行除锈处理则很容易对线材造成损伤，因此如何对单根硬度相对较低的线材进行有效的除锈处理是线材处理领域的一大难题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种单线喷砂除锈装置，它能够解决现有单根硬度较低的线材除锈时存在功耗大和容易损坏线材的技术问题，利用带有磨料的高压气体对线材的表面进行针对性的除锈处理，使得除锈的针对强更强，降低了除锈的功耗，减少对线材造成的损伤，保证了单根硬度较低的线材的除锈效果。
2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种单线喷砂除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱的两侧对称的设有供线材穿过的穿孔，所述穿孔处设有驱动线材转动的动力组件，所述除锈箱内阵列分布有多组喷头，所述喷头上连通设置有高压进气管，所述高压进气管上连通设置有磨料进料管，所述除锈箱的底部活动连接有回收池，所述回收池内设有溶解液，所述回收池内沿竖向滑动连接有过滤网，所述回收池的底部设有驱动过滤网上下滑动的顶杆。
4、进一步的，所述穿孔处转动连接有转套，所述线材滑动连接在转套的内部，所述转套上设有配合线材使用的定位板，所述动力组件用于驱动转套的转动。
5、进一步的，所述动力组件包括电机和齿轮，所述齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿轮与转套的外侧壁啮合连接。
6、进一步的，所述定位板为弧形，所述转套的端部螺纹连接有调节杆，所述定位板转动连接在调节杆的端部，所述定位板与线材的表面相接触。
7、进一步的，所述除锈箱的底部对称的设有滑槽，所述回收池的顶部对称的设有沿板，所述沿板滑动连接在滑槽内。
8、进一步的，所述顶杆与回收池的底部螺纹连接，所述顶杆的顶部与过滤网的底部相接触。
9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
10、1、本实用新型在除锈箱内设置多组喷头，喷头上连通设置有高压进气管和磨料进料管，使得多组喷头同时朝向线材的表面喷出带有磨料的高压气体，从而实现对线材表面的高效除锈处理，通过高压气体的压力调整能够保证除锈效果的同时降低对线材造成的损伤，利用动力组件驱动线材不断转动，实现喷头对线材表面各个位置更加均匀的除锈处理，使得对单根线材除锈的针对性更强，减少磨料的浪费，有效降低了除锈操作的功耗，保证了对单根硬度较低线材的除锈效果；
11、2、在除锈箱的底部活动连接有回收池，回收池内设有用于溶解碎锈的溶解液，当磨料和碎锈的混合物掉入回收池内的过滤网上时，其中的碎锈被溶解液溶解，仅磨料残留在过滤网上，一段时间后利用顶杆驱动过滤网向上滑动，将过滤网及其上的磨料取下，实现磨料的有效回收，进一步降低了磨料的损耗，进一步降低了单根线材除锈处理的成本。
1.一种单线喷砂除锈装置，包括除锈箱(1)，所述除锈箱(1)的两侧对称的设有供线材(3)穿过的穿孔(2)，其特征在于：所述穿孔(2)处设有驱动线材(3)转动的动力组件，所述除锈箱(1)内阵列分布有多组喷头(4)，所述喷头(4)上连通设置有高压进气管(5)，所述高压进气管(5)上连通设置有磨料进料管(6)，所述除锈箱(1)的底部活动连接有回收池(7)，所述回收池(7)内设有溶解液，所述回收池(7)内沿竖向滑动连接有过滤网(8)，所述回收池(7)的底部设有驱动过滤网(8)上下滑动的顶杆(9)。
2.根据权利要求1所述一种单线喷砂除锈装置，其特征在于：所述穿孔(2)处转动连接有转套(10)，所述线材(3)滑动连接在转套(10)的内部，所述转套(10)上设有配合线材(3)使用的定位板(11)，所述动力组件用于驱动转套(10)的转动。
3.根据权利要求2所述一种单线喷砂除锈装置，其特征在于：所述动力组件包括电机(12)和齿轮(13)，所述齿轮(13)固定在电机(12)的输出轴上，所述齿轮(13)与转套(10)的外侧壁啮合连接。
4.根据权利要求2所述一种单线喷砂除锈装置，其特征在于：所述定位板(11)为弧形，所述转套(10)的端部螺纹连接有调节杆(14)，所述定位板(11)转动连接在调节杆(14)的端部，所述定位板(11)与线材(3)的表面相接触。
5.根据权利要求1所述一种单线喷砂除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(1)的底部对称的设有滑槽(15)，所述回收池(7)的顶部对称的设有沿板(16)，所述沿板(16)滑动连接在滑槽(15)内。
6.根据权利要求1所述一种单线喷砂除锈装置，其特征在于：所述顶杆(9)与回收池(7)的底部螺纹连接，所述顶杆(9)的顶部与过滤网(8)的底部相接触。
