本技术涉及背光源产品测试装置，尤其涉及一种背光源自动点亮装置。
背景技术：
1、背光面板是液晶显示器(lcd，liquid crystal display)的重要组成部分，背光面板在生产的过程中，会出现各种各样的缺陷和坏点，比如划痕、沾有污渍等，影响lcd面板的显示效果。为了提高最终成品的良率，需要在制程工艺中对背光面板点亮，检测其是否达到所需标准。这一过程需要用到背光面板点亮治具。
2、传统的背光源点亮治具是通过人工将放置在治具上的背光源产品上的fpc排线对接到导电铜箔片上，然后再打开电源点亮背光源产品，人工将fpc排线对接到导电铜箔片上会导致点亮工作效率低下。
技术实现思路
1、为了克服现有技术种因人工将fpc排线对接到导电铜箔片上导致点亮工作效率低下的缺点，本实用新型提供一种背光源自动点亮装置，包括：
2、治具；
3、点亮模组，包括点亮部以及驱动部；
4、所述点亮部包括导电铜箔片、压板、安装座，所述导电铜箔片固定连接安装座上外接电源，所述压板可活动地设置在安装座上，所述安装座设置在治具上，所述驱动部用于驱动压板。
5、可选地，所述驱动部包括支撑组件以及驱动组件，所述驱动组件包括气缸、移动板、下压件，所述气缸设置在支撑组件上，所述移动板连接气缸的输出端，所述下压件设置在移动板上。
6、可选地，所述下压件为装设有至少一个压头的下压连杆，所述下压连杆固定连接移动板，所述压头套设在下压连杆上。
7、可选地，所述支撑组件包括支撑架、第一连接板、第二连接板，所述第一连接板设置在支撑架上，所述第二连接板可活动地设置在第一连接板上，所述气缸固定连接第二连接板。
8、可选地，所述第一连接板底部设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述第二连接板设置在滑块上。
9、可选地，所述治具包括若干个放置位，所述放置位的结构相同。
10、可选地，所述放置位上设置有若干个吸孔。
11、可选地，所述放置位上设置有容置槽，每个容置槽对应设置有安装座。
12、可选地，所述容置槽内设置有卡条，所述安装座底部设置有卡槽，所述卡条卡合在安装座的卡槽内。
13、可选地，所述安装座上设置有横杆，所述压板上设置有通孔，所述横杆穿过压板上的通孔且横杆上设置有扭簧，所述压板与扭簧连接
14、本实用新型的有益效果是：治具上放置背光源产品，将背光源产品的fpc排线与点亮部的导电铜箔片位置对准，此时的压板未与导电铜箔片接触，当背光源产品的fpc排线与点亮部的导电铜箔片的位置对准后驱动部将压板向下推将背光源产品的顶压在安装座的导电铜箔片，然后打开导电铜箔片外界的电源点亮背光源产品，实现背光源产品的fpc排线与导电铜箔片的自动对接，挺高了点亮效率并减少人力成本。
1.一种背光源自动点亮装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述驱动部包括支撑组件以及驱动组件，所述驱动组件包括气缸、移动板、下压件，所述气缸设置在支撑组件上，所述移动板连接气缸的输出端，所述下压件设置在移动板上。
3.根据权利要求2所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述下压件为装设有至少一个压头的下压连杆，所述下压连杆固定连接移动板，所述压头套设在下压连杆上。
4.根据权利要求2所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架、第一连接板、第二连接板，所述第一连接板设置在支撑架上，所述第二连接板可活动地设置在第一连接板上，所述气缸固定连接第二连接板。
5.根据权利要求4所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述第一连接板底部设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述第二连接板设置在滑块上。
6.根据权利要求1所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述治具包括若干个放置位，所述放置位的结构相同。
7.根据权利要求6所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述放置位上设置有若干个吸孔。
8.根据权利要求6所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述放置位上设置有容置槽，每个容置槽对应设置有安装座。
9.根据权利要求8所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述容置槽内设置有卡条，所述安装座底部设置有卡槽，所述卡条卡合在安装座的卡槽内。
10.根据权利要求1所述的背光源自动点亮装置，其特征在于，所述安装座上设置有横杆，所述压板上设置有通孔，所述横杆穿过压板上的通孔且横杆上设置有扭簧，所述压板与扭簧连接。
