本技术涉及变压器生产，尤其涉及一种用于变压器包铜箔机构。
背景技术：
1、在变压器生产装配过程中，需要对变压器进行包铜箔以及焊接引线操作。但目前现有的点焊机设备使用的时候铜箔一般采用手动包覆，存在包铜箔、点焊偏位，效率低等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于变压器包铜箔机构，该用于变压器包铜箔机构设计新颖、结构简单，实现自动包铜箔，效率高且效果好。
2、为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
3、一种用于变压器包铜箔机构，包括有呈水平布置的安装板，安装板上端装设有呈沿着x轴轴向布置的包铜箔电机一及呈沿着y轴轴向布置的包铜箔电机二，且包铜箔电机一与包铜箔电机二的驱动端分别装设有包铜箔卡轴，包铜箔电机一侧端装设有呈沿着x轴轴向布置的卡轴气缸，且卡轴气缸通过支撑立板固定装设于安装板上端，卡轴气缸连接有呈沿着x轴轴向布置的卡轴滑板。
4、其中，所述包铜箔电机一与所述包铜箔电机二通过导轨及滑块装设于所述安装板上端。
5、其中，所述包铜箔电机一与所述包铜箔电机二的驱动端上端装设有感应器。
6、其中，所述卡轴气缸的侧端装设有限位块，且限位块固定装设于所述支撑立板上端。
7、本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于变压器包铜箔机构，包括有呈水平布置的安装板，安装板上端装设有呈沿着x轴轴向布置的包铜箔电机一及呈沿着y轴轴向布置的包铜箔电机二，且包铜箔电机一与包铜箔电机二的驱动端分别装设有包铜箔卡轴，包铜箔电机一侧端装设有呈沿着x轴轴向布置的卡轴气缸，且卡轴气缸通过支撑立板固定装设于安装板上端，卡轴气缸连接有呈沿着x轴轴向布置的卡轴滑板。本实用新型通过在包铜箔电机一侧端装设有呈沿着x轴轴向布置的卡轴气缸，且卡轴气缸通过支撑立板固定装设于安装板上端，卡轴气缸连接有呈沿着x轴轴向布置的卡轴滑板，利用卡轴气缸带动卡轴滑板左右移动控制包铜箔电机一与包铜箔电机二的包铜箔卡轴的旋转，从而实现自动转停包铜箔，大大提高了包铜箔效率及效果；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现自动包铜箔，效率高且效果好的优点。
1.一种用于变压器包铜箔机构，其特征在于：包括有呈水平布置的安装板（1），安装板（1）上端装设有呈沿着x轴轴向布置的包铜箔电机一（11）及呈沿着y轴轴向布置的包铜箔电机二（12），且包铜箔电机一（11）与包铜箔电机二（12）的驱动端分别装设有包铜箔卡轴（13），包铜箔电机一（11）侧端装设有呈沿着x轴轴向布置的卡轴气缸（14），且卡轴气缸（14）通过支撑立板（141）固定装设于安装板（1）上端，卡轴气缸（14）连接有呈沿着x轴轴向布置的卡轴滑板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器包铜箔机构，其特征在于：所述包铜箔电机一（11）与所述包铜箔电机二（12）通过导轨（16）及滑块（17）装设于所述安装板（1）上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器包铜箔机构，其特征在于：所述包铜箔电机一（11）与所述包铜箔电机二（12）的驱动端上端装设有感应器（18）。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压器包铜箔机构，其特征在于：所述卡轴气缸（14）的侧端装设有限位块（19），且限位块（19）固定装设于所述支撑立板（141）上端。
