本技术属于蓄热式热力焚化炉，尤其涉及一种用于沥青行业的蓄热焚烧氧化炉废气处理装置。
背景技术：
1、蓄热式热力焚化炉在工作时，废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。常常用于沥青行业的废气处理。
2、目前，蓄热式热力焚化的管道系统安装在其底部空间，无法在狭小的空间内对管道系统进行快速的检修与维护。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决蓄热式热力焚化的管道系统安装在其底部空间，导致管道系统的检修与维护不便的问题，而提出的一种用于沥青行业的蓄热焚烧氧化炉废气处理装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于沥青行业的蓄热焚烧氧化炉废气处理装置，其包括底座、管道固定架、燃烧炉、多根管道本体和多个调节支撑件，所述管道固定架安装在所述底座上，所述燃烧炉位于所述管道固定架的上方，多根所述调节支撑件位于所述管道固定架的相对两侧，所述调节支撑件的上方连接所述燃烧炉，且所述调节支撑件的下方滑动连接在所述底座上，多根所述管道本体安装在所述管道固定架上，且多根所述管道本体与所述燃烧炉连通。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述底座上开设有滑槽，所述调节支撑件的下端滑动连接在所述滑槽内。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述调节支撑件包括支撑杆、丝杆和顶板，所述支撑杆滑动连接在所述滑槽内，所述顶板位于所述支撑杆的上方，且所述顶板固定连接在所述燃烧炉的底部，所述丝杆呈竖直布置，所述丝杆螺接在所述支撑杆上，且所述丝杆的上端铰接所述顶板。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述支撑杆上开设有调节槽，所述丝杆的下端延伸至所述调节槽内。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型中，通过将燃烧炉与多根管道本体的连接处松开，调节支撑件的伸缩调节可以将燃烧炉进行抬升，在燃烧炉离开管道本体后，燃烧炉可以与调节支撑件一同沿着底座滑动，从而将管道本体的区域给裸露出来，无需大量拆卸管道，即可对蓄热式热力焚化炉的管道系统进行快速的检修与维护。
1.一种用于沥青行业的蓄热焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于：包括底座(1)、管道固定架(2)、燃烧炉(3)、多根管道本体(4)和多个调节支撑件(5)，所述管道固定架(2)安装在所述底座(1)上，所述燃烧炉(3)位于所述管道固定架(2)的上方，多根所述调节支撑件(5)位于所述管道固定架(2)的相对两侧，所述调节支撑件(5)的上方连接所述燃烧炉(3)，且所述调节支撑件(5)的下方滑动连接在所述底座(1)上，多根所述管道本体(4)安装在所述管道固定架(2)上，且多根所述管道本体(4)与所述燃烧炉(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于沥青行业的蓄热焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有滑槽(6)，所述调节支撑件(5)的下端滑动连接在所述滑槽(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于沥青行业的蓄热焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于，所述调节支撑件(5)包括支撑杆(51)、丝杆(52)和顶板(53)，所述支撑杆(51)滑动连接在所述滑槽(6)内，所述顶板(53)位于所述支撑杆(51)的上方，且所述顶板(53)固定连接在所述燃烧炉(3)的底部，所述丝杆(52)呈竖直布置，所述丝杆(52)螺接在所述支撑杆(51)上，且所述丝杆(52)的上端铰接所述顶板(53)。
4.根据权利要求3所述的一种用于沥青行业的蓄热焚烧氧化炉废气处理装置，其特征在于，所述支撑杆(51)上开设有调节槽(7)，所述丝杆(52)的下端延伸至所述调节槽(7)内。
