本技术涉及生产机械，具体为一种自动翻盒机。
背景技术：
1、对于目前整体化布局的现代型厂房来说，现有自动翻盒机在实际应用过程中，安装方式单一，零件通用性差，人工安装调试繁琐，仓储库存零件数量大，无法单机实现多种应用场景，实用性已经跟不上步伐，所以急需一款可以快速安装、调整、调试，适用于不同应用场景的自动翻盒机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动翻盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架和夹持机构,所述机架内侧之间连接设置有导轨，所述导轨顶端滑动设置有滑块，所述机架内侧之间转动设置有丝杆，所述丝杆一端贯穿机架，并连接设置有手轮盘，所述丝杆一端连接螺纹连接有移动块，所述夹持机构有两组，一组固定设置在机架顶端，另一端连接设置在移动块和滑块顶端；
3、所述夹持机构包括安装底板，所述安装底板顶端连接设置有防护架，所述防护架内侧顶端连接设置有上盖板，所述上盖板底端与安装底板之间转动设置有动力轴，所述动力轴中端连接设置有支撑辊，所述支撑辊之间套设连接有同步带；
4、所述动力轴底端贯穿安装底板，并连接设置有伞齿轮一，所述主传动轴两端连接设置有伞齿轮二，所述伞齿轮二一侧与伞齿轮一啮合，所述安装底板顶端连接设置有垫板，所述垫板顶端连接设置有翻盒顶块，所述机架内壁一侧连接设置有减速机，所述减速机一侧连接设置有驱动电机，所述减速机输出端连接设置有链轮一，所述主传动轴一端贯穿机架，并连接设置有链轮二，所述主传动轴与链轮二之间连接设置有传递链条。
5、优选的，所述伞齿轮二有两组，其中一组与主传动轴固定连接，另一组与主传动轴滑动连接。
6、优选的，所述机架一侧连接设置有防护罩，所述主传动轴、链轮二和传递链条位于防护罩内部。
7、优选的，所述机架底端连接设置有连接支架，所述减速机连接设置在连接支架一侧。
8、优选的，所述机架两侧对应丝杆和主传动轴连接设置有轴承座。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型通过手轮盘转动丝杆，带动移动块沿丝杆移动，从而带动上方的夹持机构移动，同时两侧的滑块跟随着夹持机构沿导轨移动，一方面保证移动的平顺性，另一方面可以对夹持机构有效的支撑，从而根据物料的尺寸调整夹持机构之间的间距，安装调试简单方便，有效的提升适用范围；
11、2、本实用新型同时还通过启动驱动电机，通过减速机带动链轮一转动，通过传递链条带动链轮二转动，从而驱动主传动轴转动，主传动轴在转动的同时带动伞齿轮二转动，从而通过伞齿轮一带动动力轴转动，然后带动支撑辊转动，最后带动同步带转动，然后将物料通过夹持机构左端进入自动翻盒机，物料在同步带的夹持下，经过夹持机构，使物料翻转90°，然后再由同步带将物料从自动翻盒器右端输出，此时所有动作完成，操作简单方便，可以进一步的满足适用需求。
1.一种自动翻盒机，包括机架(1)、主传动轴(4)和夹持机构(12),其特征在于：所述机架(1)内侧之间连接设置有导轨(7)，所述导轨(7)顶端滑动设置有滑块(8)，所述机架(1)内侧之间转动设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)一端贯穿机架(1)，并连接设置有手轮盘(11)，所述丝杆(9)一端连接螺纹连接有移动块(10)，所述夹持机构(12)有两组，一组固定设置在机架(1)顶端，另一端连接设置在移动块(10)和滑块(8)顶端；
2.根据权利要求1所述的一种自动翻盒机，其特征在于：所述伞齿轮二(14)有两组，其中一组与主传动轴(4)固定连接，另一组与主传动轴(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻盒机，其特征在于：所述机架(1)一侧连接设置有防护罩(17)，所述主传动轴(4)、链轮二(5)和传递链条(6)位于防护罩(17)内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻盒机，其特征在于：所述机架(1)底端连接设置有连接支架，所述减速机(21)连接设置在连接支架一侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动翻盒机，其特征在于：所述机架(1)两侧对应丝杆(9)和主传动轴(4)连接设置有轴承座。
