本实用新型涉及除尘设备领域，具体是指一种荒煤气管道卸灰装置。
背景技术：
荒煤气管道，就是连接粗除尘设备和半精细除尘设备的煤气管道。荒煤气管道内流通的大多是直径较大的灰尘颗粒，容易吸附在管道的内壁上，形成粘性较大的灰块，造成管道堵塞的现象，影响除尘系统的正常运行。一旦发生管道堵塞，需要进行人工疏通，降低了除尘工作的效率，增大了除尘工作的成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种荒煤气管道卸灰装置，改善了荒煤气管道的粘结现象，保证了除尘系统的正常运行，减少了人工清灰的现象，提高了除尘工作的效率，降低了除尘工作的成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种荒煤气管道卸灰装置，包括箱体和通过阀门连通箱体进灰口的管道，所述箱体的卸灰口连通负压泵的进料口。
本方案中的箱体为粉尘收集箱，粉尘收集箱设有进灰口和卸灰口，箱体除了进灰口和卸灰口外，为密封结构。阀门为蝶阀，管道的出灰口与蝶阀的进灰口密封连接，蝶阀的出灰口与箱体的进灰口密封连接。当关闭蝶阀时，启动负压泵，负压泵能将箱体内的粉尘抽出，此时箱体内逐渐形成负压，然后打开蝶阀，管道内吸附的粉尘在负压的作用下，能被吸到箱体内。
作为优化，所述管道上设置驱动管道震动的震动装置。本方案的震动装置通过自身产生震动，带动管道发生震动，能将管道内壁吸附的粉尘灰块震动脱落，使灰块更加容易被负压吸出，管道内的灰块清理的更加干净彻底。
作为优选，所述震动装置包括两块通过螺栓连接成环状的弧形板，所述弧形板将管道包围，弧形板的内侧中部通过弹簧固接压住管道外径的压块；还包括驱动弧形板震动的动力机构。本方案的弧形板为半圆形的薄板，弧形板的两端均固接耳座，所述耳座上均开设通孔，当两块弧形板包围住管道拼接成环形后，位于不同弧形板上的耳座能紧贴在一起，通孔也发生重合，将螺栓穿过通孔后利用螺母拧紧，从而能将两块弧形板紧固，此时两块弧形板构成的环形结构与管道的中心线共线。弹簧的一端与弧形板的内侧固接，弹簧的另一端与压块远离管道的一端固接，且压块与管道的外径接触后，对应的弹簧产生压缩，能将压块紧紧的压在管道上。动力结构驱动弧形板产生震动，弧形板将震动通过弹簧传递给压块，压块带动管道发生震动，弧形板在震动时，能有规律的进行偏移，带动弹簧能有规律的进行压缩和伸展，产生垂直于管道中轴线方向的位移，因此压块能带动管道发生较为强烈的震动和摇晃，能对管道内壁上粘附的灰块产生更佳的剥离效果。
作为优选，所述动力机构包括固接在弧形板上的电机和撞击块，以及固接在电机的输出轴上与撞击块适配的偏心轮。本方案的电机采用支架固接在弧形板的外侧中部，电机的输出轴平行于管道的中轴线。撞击块为矩形块，撞击块直接固接在弧形板的外侧中部，位于电机的输出轴端正下方，电机的输出轴端固接偏心轮，偏心轮处于撞击块的正上方，当电机带动偏心轮转动时，偏心轮能与撞击块产生撞击，进而带动弧形板产生震动，同时，偏心轮在转动的同时，重心能发生偏移，从而能带动弧形板产生偏移。
作为优化，所述撞击块上设置与偏心轮适配的圆角。本方案的圆角设置在撞击块的棱边上，当偏心轮与撞击块发生碰撞时，圆角能减缓撞击块对偏心轮的阻力，使偏心轮平顺的滑过撞击块，减缓了偏心轮与撞击块的磨损速率，延长了偏心轮与撞击块的使用寿命。
作为优选，所述压块设置两个，对称分布在弧形板上，压块的中轴线垂直于管道的中轴线。本方案的两个压块之间存在一定的间隔，由于压块的中轴线垂直于管道的中轴线，因此两块弧形板上的四个压块能将管道牢固的卡住，使震动装置只能沿电机输出轴和管道中轴线的连线方向偏移。
作为优化，所述弧形板的内侧两端通过弹簧固接导向轮，导向轮的中轴线平行于管道的中轴线。本方案的导向轮包括一端开口的支架和轴接在支架开口端的轮体，弹簧一端与弧形板的内侧固接，弹簧另一端与导向轮的支架固接，导向轮的轮体压在管道的外壁上。当震动装置沿管道发生位移时，导向轮能对震动装置起到支撑和导向的作用，能防止震动装置发生偏移。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能通过压差将荒煤气管道内形成的粘性大、容易造成荒煤气管道粘结的灰块抽吸到箱体内，从而随箱体内的灰尘一块卸出。改善了荒煤气管道的粘结现象，保证了除尘系统的正常运行，使管道内壁十分光滑、无积灰，使阀门更加整洁，阀门到位更加可靠，有利于延长阀门的使用寿命。并且，减少了人工清灰的现象，减少了工作人员的劳动强度，提高了除尘工作的效率，降低了除尘工作的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是沿图1的a-a方向的剖视图；
图3是图1的ⅰ局部放大图；
图中所示：
1、箱体，2、管道，3、阀门，4、负压泵，5、弧形板，6、压块，7、电机，8、偏心轮，9、撞击块，10、导向轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种荒煤气管道卸灰装置，如图所示，包括箱体1和通过阀门3连通箱体1进灰口的管道2，箱体1的卸灰口连通负压泵4的进料口。管道2上设置驱动管道2震动的震动装置。震动装置包括两块通过螺栓连接成环状的弧形板5，弧形板5将管道2包围，弧形板5的内侧中部通过弹簧固接压住管道2外径的压块6；还包括驱动弧形板5震动的动力机构。动力机构包括固接在弧形板5上的电机7和撞击块9，以及固接在电机7的输出轴上与撞击块9适配的偏心轮8，本实施例中的撞击块9采用硬橡胶材质，在保证撞击力度的同时，能发生形变，保证偏心轮8和撞击块9撞击的流畅度。
箱体1为粉尘收集箱，粉尘收集箱设有进灰口和卸灰口，箱体1除了进灰口和卸灰口外，为密封结构。阀门3为蝶阀，管道2的出灰口与蝶阀的进灰口密封连接，蝶阀的出灰口与箱体1的进灰口密封连接。当关闭蝶阀时，启动负压泵4，负压泵4能将箱体1内的粉尘抽出，此时箱体1内逐渐形成负压，然后打开蝶阀，管道2内吸附的粉尘在负压的作用下，能被吸到箱体1内。
震动装置通过自身产生震动，带动管道2发生震动，能将管道2内壁吸附的粉尘灰块震动脱落，使灰块更加容易被负压吸出，管道2内的灰块清理的更加干净彻底。
弧形板5为半圆形的薄板，弧形板5的两端均固接耳座，耳座上均开设通孔，当两块弧形板5包围住管道2拼接成环形后，位于不同弧形板5上的耳座能紧贴在一起，通孔也发生重合，将螺栓穿过通孔后利用螺母拧紧，从而能将两块弧形板5紧固，此时两块弧形板5构成的环形结构与管道2的中心线共线。弹簧的一端与弧形板5的内侧固接，弹簧的另一端与压块6远离管道2的一端固接，且压块6与管道2的外径接触后，对应的弹簧产生压缩，能将压块6紧紧的压在管道2上。动力结构驱动弧形板5产生震动，弧形板5将震动通过弹簧传递给压块6，压块6带动管道2发生震动，弧形板5在震动时，能有规律的进行偏移，带动弹簧能有规律的进行压缩和伸展，产生垂直于管道2中轴线方向的位移，因此压块6能带动管道2发生较为强烈的震动和摇晃，能对管道2内壁上粘附的灰块产生更佳的剥离效果。
电机7采用支架固接在弧形板5的外侧中部，电机7的输出轴平行于管道2的中轴线。撞击块9为矩形块，撞击块9直接固接在弧形板5的外侧中部，位于电机7的输出轴端正下方，电机7的输出轴端固接偏心轮8，偏心轮8处于撞击块9的正上方，当电机7带动偏心轮8转动时，偏心轮8能与撞击块9产生撞击，进而带动弧形板5产生震动，同时，偏心轮8在转动的同时，重心能发生偏移，从而能带动弧形板5产生偏移。
作为优化，撞击块9上设置与偏心轮8适配的圆角。本优化方案的圆角设置在撞击块9的棱边上，当偏心轮8与撞击块9发生碰撞时，圆角能减缓撞击块9对偏心轮8的阻力，使偏心轮8平顺的滑过撞击块9，减缓了偏心轮8与撞击块9的磨损速率，延长了偏心轮8与撞击块9的使用寿命。
作为优化，压块6设置两个，对称分布在弧形板5上，压块6的中轴线垂直于管道2的中轴线。本优化方案的两个压块6之间存在一定的间隔，由于压块6的中轴线垂直于管道2的中轴线，因此两块弧形板5上的四个压块6能将管道2牢固的卡住，使震动装置只能沿电机输出轴和管道2中轴线的连线方向偏移。
作为优化，弧形板5的内侧两端通过弹簧固接导向轮10，导向轮10的中轴线平行于管道2的中轴线。本优化方案的导向轮10包括一端开口的支架和轴接在支架开口端的轮体，弹簧一端与弧形板5的内侧固接，弹簧另一端与导向轮10的支架固接，导向轮10的轮体压在管道2的外壁上。当震动装置沿管道2发生位移时，导向轮10能对震动装置起到支撑和导向的作用，能防止震动装置发生偏移。
在使用时，将两块弧形板5扣在管道2上，通过螺栓将两块弧形板5紧固，从而能将弧形板5固定在管道2上，此时压块6和导向轮10均压在管道2上，压块6和导向轮10能同时支撑住弧形板5，使由两块弧形板5构成的圆形机构的中心线与管道2的中心线共线。
启动电机7，电机7的输出轴带动偏心轮8转动，当偏心轮8远离中轴线的一端与撞击块9发生碰撞时，弧形板5震动一下，弧形板5震动的频率与电机7的转速有关，电机7的转速越快，弧形板5的震动频率越高，弧形板5通过弹簧将震动传递给压块6，从而通过压块6带动管道2产生高频震动。同时由于偏心轮8在转动时，重心能发生偏移，从而能带动弧形板5产生偏移，弧形板5偏移能带动弹簧发生压缩与复原，从而产生晃动，带动管道2也产生晃动。管道2受到高频震动后，粘附在管道2内壁上的灰块能松动并从内壁上脱落，同时在晃动的作用下，灰块能从管道2内壁上剥离下来。关闭阀门3，本实施例中的阀门3为蝶阀，蝶阀将箱体1的进灰口封闭，启动负压泵4，负压泵4将箱体1内的灰尘抽出来，也把箱体1内的气体抽出来，因此箱体1内的气压逐渐降低，当箱体1内的气压小于大气压1-2个大气压后，打开阀门3，此时在箱体1内负压的作用下，能将管道2内的灰块抽到箱体1内，因此也能从箱体1的卸灰口将灰块卸出。
本实用新型能通过压差将荒煤气管道内形成的粘性大、容易造成荒煤气管道粘结的灰块抽吸到箱体内，从而随箱体内的灰尘一块卸出。改善了荒煤气管道的粘结现象，保证了除尘系统的正常运行，使管道内壁十分光滑、无积灰，使阀门更加整洁，阀门到位更加可靠，有利于延长阀门的使用寿命。并且，减少了人工清灰的现象，减少了工作人员的劳动强度，提高了除尘工作的效率，降低了除尘工作的成本。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种荒煤气管道卸灰装置，其特征在于：包括箱体（1）和通过阀门（3）连通箱体（1）进灰口的管道（2），所述箱体（1）的卸灰口连通负压泵（4）的进料口。
2.根据权利要求1所述的荒煤气管道卸灰装置，其特征在于：所述管道（2）上设置驱动管道（2）震动的震动装置。
3.根据权利要求2所述的荒煤气管道卸灰装置，其特征在于：所述震动装置包括两块通过螺栓连接成环状的弧形板（5），所述弧形板（5）将管道（2）包围，弧形板（5）的内侧中部通过弹簧固接压住管道（2）外径的压块（6）；
还包括驱动弧形板（5）震动的动力机构。
4.根据权利要求3所述的荒煤气管道卸灰装置，其特征在于：所述动力机构包括固接在弧形板（5）上的电机（7）和撞击块（9），以及固接在电机（7）的输出轴上与撞击块（9）适配的偏心轮（8）。
5.根据权利要求4所述的荒煤气管道卸灰装置，其特征在于：所述撞击块（9）上设置与偏心轮（8）适配的圆角。
6.根据权利要求3所述的荒煤气管道卸灰装置，其特征在于：所述压块（6）设置两个，对称分布在弧形板（5）上，压块（6）的中轴线垂直于管道（2）的中轴线。
7.根据权利要求3所述的荒煤气管道卸灰装置，其特征在于：所述弧形板（5）的内侧两端通过弹簧固接导向轮（10），导向轮（10）的中轴线平行于管道（2）的中轴线。
技术总结