本技术涉及纺织扎染领域，尤其涉及一种换向器内孔车床。
背景技术：
1、换向器内孔车床是一种用于加工内孔的机床设备。它主要用于加工轴类零件的内孔，可以进行精密车削、镗削、扩孔等加工操作，换向器内孔车床在机械加工领域中具有重要作用，能够提高内孔加工的精度和效率。
2、车刀在车削过程中由于摩擦和切削作用会产生磨损，当刀具磨损严重时，切削力不均匀，容易导致碎屑飞溅，被加工材料硬度较高时，车削过程中容易产生较大的切屑，并且这些切屑容易飞溅，未收集的碎屑可能会落在地面、机床上或其他设备上，影响车间的整洁度和卫生环境，碎屑散落在设备表面可能会影响设备的正常运转，增加设备维护的难度，甚至影响设备的使用寿命，且细小的碎屑由于自身重量较轻，通常会随着切削液或者空气流动而在车床表面沉积并粘附。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种换向器内孔车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种换向器内孔车床，包括本体，所述本体上方设置有用于将碎屑集中收集的漏斗，所述本体上方设置有用于挤压漏斗的凸轮；
4、限位筒，所述限位筒内设置有用于带动漏斗震动的压缩弹簧。
5、优选的，所述本体上方设置有转轴，所述凸轮固定连接在转轴外表面，所述转轴一端设置有用于固定换向器的固定座。
6、优选的，所述本体上设置有漏口，所述漏口直径与漏斗直径相适配，所述漏斗上方转动连接有滑轮，所述凸轮位于滑轮的正上方。
7、优选的，所述漏斗上方设置有隔离罩，其用于防止碎屑飞溅，所述漏斗四周均设置有挤压杆，所述挤压杆穿过限位筒。
8、优选的，所述挤压杆下方设置有限位块，其用于对漏斗进行限位。
9、优选的，所述压缩弹簧位于限位筒内。
10、优选的，所述压缩弹簧外缘直径与限位筒内壁直径相适配。
11、优选的，所述本体上方设置有车刀，其用于换向器车孔。
12、优选的，所述本体下方设置有用于暂时存放碎屑的收集箱。
13、优选的，所述收集箱与本体之间通过螺丝连接，其用于收集满时拆卸。
14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15、利用压缩弹簧和凸轮配合让碎屑震动并避免附着在漏斗上，通过震动碎屑会被迫脱离漏斗表面，减少了碎屑在漏斗上的附着，从而能够保持漏斗的清洁状态，减少了堵塞的可能性。减少了碎屑在漏斗上积聚的情况，可以减少清理和维护的频率，提高了工作效率，延长了设备的使用寿命。保持漏斗表面清洁可以确保碎屑不会干扰工件的正常车孔，提高了加工的精度和质量。
16、通过收集箱统一收集碎屑可以方便地对废料进行处理和回收利用，有利于环保和资源利用，碎屑统一收集后不会散落在车床周围，保持了车床的清洁状态，有利于设备的正常运转和维护，统一收集碎屑可以减少车间内杂物的堆积，避免了打扫时可能引起的意外伤害，提高了工作环境的安全性，统一收集碎屑可以减少清理工作的时间，提高了工作效率，避免了清理碎屑时影响生产进度，通过统一收集碎屑，可以方便地对生产过程中的废料进行检查和分析，有利于质量控制和工艺改进。
1.一种换向器内孔车床，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）上方设置有用于将碎屑集中收集的漏斗（5），所述本体（1）上方设置有用于挤压漏斗（5）的凸轮（8）；
2.根据权利要求1所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述本体（1）上方设置有转轴（6），所述凸轮（8）固定连接在转轴（6）外表面，所述转轴（6）一端设置有用于固定换向器的固定座（2）。
3.根据权利要求2所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述本体（1）上设置有漏口（14），所述漏口（14）直径与漏斗（5）直径相适配，所述漏斗（5）上方转动连接有滑轮（9），所述凸轮（8）位于滑轮（9）的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述漏斗（5）上方设置有隔离罩（4），其用于防止碎屑飞溅，所述漏斗（5）四周均设置有挤压杆（10），所述挤压杆（10）穿过限位筒（13）。
5.根据权利要求4所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述挤压杆（10）下方设置有限位块（11），其用于对漏斗（5）进行限位。
6.根据权利要求1所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述压缩弹簧（12）位于限位筒（13）内。
7.根据权利要求6所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述压缩弹簧（12）外缘直径与限位筒（13）内壁直径相适配。
8.根据权利要求1所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述本体（1）上方设置有车刀（3），其用于换向器车孔。
9.根据权利要求1所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述本体（1）下方设置有用于暂时存放碎屑的收集箱（7）。
10.根据权利要求9所述的一种换向器内孔车床，其特征在于：所述收集箱（7）与本体（1）之间通过螺丝连接，其用于收集满时拆卸。
