本技术属于数控机床，尤其涉及一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置。
背景技术：
1、cnc(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
2、但是上述现有的技术方案中还存在一下缺陷，目前刀具依靠人工装夹在滑座上的刀具安装座上，使用螺栓定位夹紧，换刀时间长，安装效率低，导致弹簧加工成形效率低，因此我们提出一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，旨在解决刀具自动更换的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，包括：底座：设于所述底座一端通过定点旋转机构连接的支撑板；其中，所述定点旋转机构包括：设于所述底座内部的第一驱动电机；设于所述第一驱动电机输出端的大齿轮；设于所述大齿轮一端啮合连接的小齿轮；及设于所述小齿轮一端贴合的转动板。
3、优选的，所述定点旋转机构还包括；设于所述转动板一端贴合的摩擦板；设于所述摩擦板一端的支架；设于所述支架一端的支撑板；及设于所述大齿轮一侧的支架。
4、优选的，包括：底座：设于所述支撑板表面的放置槽；设于所述放置槽内部的固定机构；设于所述固定机构内部的刀具；设于所述底座一端通过气缸安装的放置架；设于所述放置架表面贯穿的机床主轴。
5、优选的，所述转动板外径尺寸与摩擦板内径尺寸相匹配，且摩擦板在支架表面设置有六组。
6、优选的，所述放置槽和刀具在支撑板表面设置有六组，且放置槽中心与机床主轴中心呈一条直线。
7、优选的，所述固定机构包括第二驱动电机、中齿轮、连接架、滑轨、滑块、固定板和移动槽，所述放置槽一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端安装有中齿轮，所述中齿轮一端啮合连接有连接架，所述连接架表面开设有滑轨，所述滑轨内部配合安装有滑块，所述滑块一端连接有固定板，所述滑块上端设置有移动槽，所述移动槽开设在连接架一端
8、优选的，所述滑轨、滑块、固定板和移动槽均在连接架表面设置有六组，且六组固定板表面呈弧形状分布设置。
9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
10、通过设置定点旋转机构实现对多轴精密加工数控机床主体增加自动更换刀具的功能，首先将空闲的放置槽对准机床主轴中心，机床主轴内部锁紧组件松开，将旧刀具放入空闲的放置槽内，通过固定机构将其进行固定，然后在第一驱动电机的使用下，可将大齿轮一端啮合连接的小齿轮进行转动，进而将转动板和摩擦板贴合摩擦，从而带动支架一端安装的支撑板进行转动，使得放置有刀具的放置槽与机床主轴呈一条之间，在气缸的使用下，可将放置架内部贯穿的机床主轴与刀具重合，在机床主轴内部锁紧组件使用下，将刀具快速更换，提高了该多轴精密加工数控机床的实用性。
1.一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，其特征在于，所述定点旋转机构(2)还包括；
3.如权利要求1所述的一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，其特征在于，包括：
4.如权利要求1或2所述的一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，其特征在于，所述转动板(204)外径尺寸与摩擦板(205)内径尺寸相匹配，且摩擦板(205)在支架(206)表面设置有六组。
5.如权利要求3所述的一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，其特征在于，所述放置槽(4)和刀具(6)在支撑板(3)表面设置有六组，且放置槽(4)中心与机床主轴(9)中心呈一条直线。
6.如权利要求3所述的一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括第二驱动电机(501)、中齿轮(502)、连接架(503)、滑轨(504)、滑块(505)、固定板(506)和移动槽(507)，所述放置槽(4)一侧安装有第二驱动电机(501)，所述第二驱动电机(501)输出端安装有中齿轮(502)，所述中齿轮(502)一端啮合连接有连接架(503)，所述连接架(503)表面开设有滑轨(504)，所述滑轨(504)内部配合安装有滑块(505)，所述滑块(505)一端连接有固定板(506)，所述滑块(505)上端设置有移动槽(507)，所述移动槽(507)开设在连接架(503)一端。
7.如权利要求6所述的一种多轴精密加工数控机床的自动刀具更换装置，其特征在于，所述滑轨(504)、滑块(505)、固定板(506)和移动槽(507)均在连接架(503)表面设置有六组，且六组固定板(506)表面呈弧形状分布设置。
