本技术涉及加热炉，特别提供了一种分体式真空加热炉。
背景技术：
1、真空加热炉在加热金属固体粉末时，需要在真空、加热的环境下直接将熔融状态的金属直接倒入到模具中，然后待模具中的金属冷却、成型后，将模具取出，将成型的产品再从模具中取出，常规的加热炉设置方式是在炉体上方设置加热炉盖，需要取出模具时打开炉盖，由于有的炉子比较深，从上方将模具取出时非常不方便。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式真空加热炉。
2、本实用新型是这样实现的，提供一种分体式真空加热炉，包括长方体型的炉体和与炉体连接的抽真空组件，炉体包括主炉体和分体炉体，在主炉体内可转动的设置加热腔体，加热腔体上端开口，在加热腔体内部固定连接坩埚，主炉体下方一侧为斜切缺口，分体炉体可分离的对接在主炉体的斜切缺口上，分体炉体内设置保温炉，在保温炉内设置模具，加热腔体带动坩埚转动一定角度后恰好位于保温炉入口的上方，主炉体上方设有加料结构，主炉体侧壁设有保护气体充放气结构。
3、优选的，在所述分体炉体的外侧壁，连接两个支撑架，两个支撑架下方均连接在一块连接板上，连接板两侧设行走轮，在连接板上还设有行走驱动装置，行走驱动装置与行走轮连接，行走轮设置在轨道上。
4、进一步优选，在所述分体炉体上方的所述主炉体上，设有浇口杯平移驱动结构，浇口杯平移驱动结构连接浇口杯支杆，浇口杯支杆密封活动穿过主炉体侧壁，在端部设置浇口杯。
5、进一步优选，在所述主炉体的斜切缺口和所述分体炉体与主炉体对接的位置均设有对接法兰，在对接法兰两侧均设气动锁紧机构。
6、进一步优选，在所述主炉体上方还设有捣料杆、摄像头、观察窗和红外测温机构。
7、进一步优选，所述抽真空组件包括顺次连接的、距离所述炉体越来越远的除尘罐、挡板阀、罗茨泵和滑阀泵。
8、进一步优选，在所述炉体外侧，设有操作平台，在操作平台上设有控制柜和操作面板。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10、本实用新型提供一种分体式真空加热炉，能够在模具内金属成型后，直接将分体炉体与主炉体分离，分体炉体将保温炉和设置在保温炉中的模具带出，操作方便。
1.一种分体式真空加热炉，其特征在于，包括长方体型的炉体(1)和与炉体(1)连接的抽真空组件，炉体(1)包括主炉体(101)和分体炉体(102)，在主炉体(101)内可转动的设置加热腔体(2)，加热腔体(2)上端开口，在加热腔体(2)内部固定连接坩埚(3)，主炉体(101)下方一侧为斜切缺口，分体炉体(102)可分离的对接在主炉体(101)的斜切缺口上，分体炉体(102)内设置保温炉(4)，在保温炉(4)内设置模具，加热腔体(2)带动坩埚(3)转动一定角度后恰好位于保温炉(4)入口的上方，主炉体(101)上方设有加料结构(5)，主炉体(101)侧壁设有保护气体充放气结构。
2.根据权利要求1所述的分体式真空加热炉，其特征在于，在所述分体炉体(102)的外侧壁，连接两个支撑架(6)，两个支撑架(6)下方均连接在一块连接板(7)上，连接板(7)两侧设行走轮(8)，在连接板(7)上还设有行走驱动装置，行走驱动装置与行走轮(8)连接，行走轮(8)设置在轨道(9)上。
3.根据权利要求1所述的分体式真空加热炉，其特征在于，在所述分体炉体(102)上方的所述主炉体(101)上，设有浇口杯平移驱动结构(10)，浇口杯平移驱动结构(10)连接浇口杯支杆(11)，浇口杯支杆(11)密封活动穿过主炉体(101)侧壁，在端部设置浇口杯(12)。
4.根据权利要求1所述的分体式真空加热炉，其特征在于，在所述主炉体(101)的斜切缺口和所述分体炉体(102)与主炉体(101)对接的位置均设有对接法兰(13)，在对接法兰(13)两侧均设气动锁紧机构(14)。
5.根据权利要求1所述的分体式真空加热炉，其特征在于，在所述主炉体(101)上方还设有捣料杆(15)、摄像头(16)、观察窗(17)和红外测温机构(18)。
6.根据权利要求1所述的分体式真空加热炉，其特征在于，所述抽真空组件包括顺次连接的、距离所述炉体(1)越来越远的除尘罐(19)、挡板阀(20)、罗茨泵(21)和滑阀泵(22)。
7.根据权利要求1所述的分体式真空加热炉，其特征在于，在所述炉体(1)外侧，设有操作平台(23)，在操作平台(23)上设有控制柜(24)和操作面板(25)。
