本技术涉及猪屠宰输送设备，尤其涉及一种用于猪屠宰加工的输送设备。
背景技术：
1、屠宰场在对生猪进行屠杀时，一般需要致晕、吊挂、刺杀放血、预清洗、蒸气烫毛、打毛、吊挂提升、预干燥、燎毛、喷淋冲洗、头部检验、圈头、去尾、雕肛、开膛、出白脏等步骤，而整个宰杀处理过程中，都需要使用输送设备，前期一般采用吊挂输送机轨整猪进行输送，而在将猪宰杀分割后，一般都是使用传送带输送机对猪肉进行运输。
2、而传送带输送机在对猪头进行运输时，其上会残留有血渍或肉末，现有的传动输送设备无法对其自身的传送带进行清洗，这导致残留的血渍和肉末容易滋生细菌或腐烂变质，影响传送带输送机后续的使用。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于猪屠宰加工的输送设备。
2、本实用新型采用以下技术方案实现：输送机本体，输送机本体的底部固定安装有底壳，底壳的一侧固定安装有第一电机和第二电机，底壳内转动安装有毛刷辊和喷洒管，毛刷辊的顶部与输送机本体的传送带相接触，毛刷辊两端的连接轴以及喷洒管的两端均延伸至底壳外，第一电机以及第二电机分别与毛刷辊以及喷洒管传动连接，底壳的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装电动推杆，底壳上滑动安装有斜槽，电动推杆的输出杆与斜槽的底部固定连接，斜槽内固定安装有刮刷。
3、作为上述方案的进一步改进，底壳的一侧固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有热风机，热风机的出风口延伸至底壳内并与底壳固定连接。
4、作为上述方案的进一步改进，第一电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，毛刷辊一端的连接轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
5、作为上述方案的进一步改进，第二电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，喷洒管的一端固定安装有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
6、作为上述方案的进一步改进，支撑板的顶部固定安装有两个梯形套壳，两个梯形套壳内均滑动安装有伸缩板，两个伸缩板的顶部均与斜槽的底部固定连接。
7、作为上述方案的进一步改进，底壳的底部固定安装有排废连接口，喷洒管的一端转动套设有连接套管。
8、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
9、本实用新型通过第一电机、毛刷辊、第二电机、喷洒管等结构相配合，不但可以实现对输送机本体传送带的清洗工作，同时还可以对清洗结构本身进行清洗，以此避免输送机本体上残留的血渍和肉末变质和滋生细菌导致输送机本体在后续无法正常使用；
10、通过电动推杆、斜槽、刮刷以及热风机相配合，不但可以将输送机本体传送带上残留的水渍刮除，同时还可以对传送带进行烘干处理，进一步抑制细菌滋生。
1.一种用于猪屠宰加工的输送设备，其特征在于，包括：输送机本体，所述输送机本体的底部固定安装有底壳，所述底壳的一侧固定安装有第一电机和第二电机，所述底壳内转动安装有毛刷辊和喷洒管，所述毛刷辊的顶部与输送机本体的传送带相接触，所述毛刷辊两端的连接轴以及喷洒管的两端均延伸至底壳外，所述第一电机以及第二电机分别与毛刷辊以及喷洒管传动连接，所述底壳的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装电动推杆，所述底壳上滑动安装有斜槽，所述电动推杆的输出杆与斜槽的底部固定连接，所述斜槽内固定安装有刮刷。
2.如权利要求1所述的用于猪屠宰加工的输送设备，其特征在于，所述底壳的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有热风机，所述热风机的出风口延伸至底壳内并与底壳固定连接。
3.如权利要求1所述的用于猪屠宰加工的输送设备，其特征在于，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述毛刷辊一端的连接轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
4.如权利要求1所述的用于猪屠宰加工的输送设备，其特征在于，所述第二电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，所述喷洒管的一端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
5.如权利要求1所述的用于猪屠宰加工的输送设备，其特征在于，所述支撑板的顶部固定安装有两个梯形套壳，两个梯形套壳内均滑动安装有伸缩板，两个伸缩板的顶部均与斜槽的底部固定连接。
6.如权利要求1所述的用于猪屠宰加工的输送设备，其特征在于，所述底壳的底部固定安装有排废连接口，所述喷洒管的一端转动套设有连接套管。
