本技术涉及垃圾处理领域，特别涉及一种水冷灰斗用密封结构。
背景技术：
1、锅炉是电厂生产中常用的常用设备，冷灰斗是设置在锅炉底部的配件，冷灰斗用来盛放灰渣，并对灰渣进行冷却，现有技术中冷灰斗一般采用冷水对灰渣进行冷却，冷水设置在灰斗夹层中，并在灰斗夹层中循环。
2、锅炉中物料燃烧后产生的灰渣在下落时会产生一定的冲击力，这种冲击力会使灰斗产生振动，长时间使用可能会使灰斗产生损伤，灰斗与锅炉底部的连接缝隙有可能会出现裂痕，导致灰斗内冷却水出现渗漏现象，也有可能会出现灰斗安装不牢固的现象，影响生产的正常进行。
3、针对上述问题，设计一种冷灰斗用密封结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高冷灰斗安装强度、避免出现渗漏、裂痕现象的水冷灰斗用密封结构。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种水冷灰斗用密封结构，包括锅炉本体，锅炉本体的下部安装有冷灰斗，所述冷灰斗由内壁和外壁组成，内壁和外壁之间形成冷却腔，其结构特点是：所述锅炉本体的下部环设有定位件，所述冷灰斗的外部环设有能对冷灰斗与锅炉本体连接处进行加固密封的连接件，所述连接件与定位件配合，所述冷却腔内环设有与锅炉本体连接的支撑密封件，所述冷灰斗的内部环设有与锅炉本体连接的减振密封件。
4、进一步优选：所述定位件包括焊接在锅炉本体下表面的定位圈，所述定位圈的侧部环设有卡槽，所述连接件包括加固板，所述加固板的一端部设有与卡槽配合的定位卡板，所述加固板的另一端向下延伸形成能与冷灰斗外壁贴合的斜板。
5、进一步优选：所述加固板和斜板的相对内表面均设有防水密封层。
6、进一步优选：所述支撑密封件包括焊接在锅炉本体下表面的梯形套筒，所述梯形套筒卡紧在冷却腔中。
7、进一步优选：所述梯形套筒包括内层和外层，内层和外层之间形成水腔，所述梯形套筒的外表面设有减振层。
8、进一步优选：所述减振密封件包括焊接在锅炉本体下表面的梯形筒，所述梯形筒与冷灰斗内壁的内表面卡紧，梯形筒的外表面设有减振层。
9、进一步优选：所述冷灰斗的下部设有与冷却腔连通的出水管，所述出水管上套装有减振密封圈，所述减振密封圈包括与冷灰斗外壁卡紧的底圈和套装在出水管上的套圈。
10、进一步优选：所述冷灰斗底部设有能将冷却腔密封的底板，底板上铰接有启闭门。
11、进一步优选：所述连接件的外部设有卡箍。
12、与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：
13、1、锅炉本体的下部环设有定位件，冷灰斗的外部环设有能对冷灰斗与锅炉本体连接处进行加固密封的连接件，连接件卡紧在冷灰斗上，连接板提高了冷灰斗与锅炉本体的连接强度，这种连接结构能使冷灰斗更好的抵抗灰渣下落时产生的冲击力，从而延长冷灰斗的使用寿命，避免上述连接处出现渗水现象。加固板和斜板的相对内表面均设有防水密封层，进一步避免渗水现象的发生。
14、2、冷却腔内环设有与锅炉本体连接的支撑密封件，梯形套筒的内层和外层分别与冷灰斗的内壁和外壁贴合，从而对冷灰斗起到支撑的作用，进而提高冷灰斗的抗冲击能力。梯形套筒的外表面设有减振层，减振层提高冷灰斗的抗振能力。
15、3、冷灰斗的内部环设有与锅炉本体连接的减振密封件。梯形筒与冷灰斗内壁的内表面卡紧，实现对冷灰斗的支撑，提高冷灰斗的抗击能力，梯形筒的外表面设有减振层，提高冷灰斗支撑强度的同时还能减轻灰渣下落时对冷灰斗产生的振动，进一步延长冷灰斗的使用寿命。
16、4、出水管上套装有减振密封圈，可以避免出水管与冷灰斗连接处出现渗水的现象，提高出水管的安装强度的同时也有利于出水管抵抗灰渣下落时产生的冲击力。
17、5、定位卡板、梯形套筒、梯形筒之间形成了可供冷灰斗安装的腔体，冷灰斗挤压安装到腔体中，通过耐高温胶体连接，并与腔体之间实现过盈配合，在挤压配合和胶体固定两种定位方式下，冷灰斗可以牢固安装在锅炉本体上，另外连接件的外部设有卡箍，使整个连接件与冷灰斗及锅炉本体连接更加牢固，进一步提高冷灰斗的抗冲击能力和密封性。
18、本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低，大大提高了冷灰斗的安装强度，避免渗水、裂痕等现象的发生。
1.一种水冷灰斗用密封结构，包括锅炉本体(1)，锅炉本体(1)的下部安装有冷灰斗(2)，所述冷灰斗(2)由内壁和外壁组成，内壁和外壁之间形成冷却腔(3)，其特征是：所述锅炉本体(1)的下部环设有定位件，所述冷灰斗(2)的外部环设有能对冷灰斗(2)与锅炉本体(1)连接处进行加固密封的连接件，所述连接件与定位件配合，所述冷却腔(3)内环设有与锅炉本体(1)连接的支撑密封件，所述冷灰斗(2)的内部环设有与锅炉本体(1)连接的减振密封件。
2.根据权利要求1所述的水冷灰斗用密封结构，其特征在于：所述定位件包括焊接在锅炉本体(1)下表面的定位圈(4)，所述定位圈(4)的侧部环设有卡槽(41)，所述连接件包括加固板(5)，所述加固板(5)的一端部设有与卡槽(41)配合的定位卡板(51)，所述加固板(5)的另一端向下延伸形成能与冷灰斗(2)外壁贴合的斜板(52)。
3.根据权利要求2所述的水冷灰斗用密封结构，其特征在于：所述加固板(5)和斜板(52)的相对内表面均设有防水密封层(53)。
4.根据权利要求1所述的水冷灰斗用密封结构，其特征在于：所述支撑密封件包括焊接在锅炉本体(1)下表面的梯形套筒(6)，所述梯形套筒(6)卡紧在冷却腔(3)中。
5.根据权利要求4所述的水冷灰斗用密封结构，其特征在于：所述梯形套筒(6)包括内层和外层，内层和外层之间形成水腔，所述梯形套筒(6)的外表面设有减振层(61)。
6.根据权利要求1所述的水冷灰斗用密封结构，其特征在于：所述减振密封件包括焊接在锅炉本体(1)下表面的梯形筒(7)，所述梯形筒(7)与冷灰斗(2)内壁的内表面卡紧，梯形筒(7)的外表面设有减振层(61)。
7.根据权利要求1所述的水冷灰斗用密封结构，其特征在于：所述冷灰斗(2)的下部设有与冷却腔(3)连通的出水管(20)，所述出水管(20)上套装有减振密封圈(8)，所述减振密封圈(8)包括与冷灰斗(2)外壁卡紧的底圈和套装在出水管(20)上的套圈。
8.根据权利要求1所述的水冷灰斗用密封结构，其特征在于：所述冷灰斗(2)底部设有能将冷却腔(3)密封的底板，底板上铰接有启闭门(9)。
9.根据权利要求1所述的水冷灰斗用密封结构，其特征在于：所述连接件的外部设有卡箍(101)。
