本技术涉及钉胶精雕，尤其涉及一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机。
背景技术：
1、眼镜镜框在加工出来后，两边通常都是处于平整状态，而后镜架的组装，就需要对眼镜镜框的两边进行加工打磨，并在镜框和镜架间安装上铰链，从而保证眼镜可以正常使用。
2、但是传统的眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，需要用机器对眼镜镜框两边钻一个铰位，在铰位内装上铰链，但在这一过程中铰位并不能得到充足保障，需要对铰位进行钉胶处理，防止铰链脱落；例如：在对眼镜镜框的铰位打磨中，铰位位置打磨大了，需要对铰位放入钉胶，眼镜镜框就会出现溢胶的现象。
3、因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
1、本实用新型公开一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，旨在解决传统的眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，需要用机器对眼镜镜框两边钻一个铰位，在铰位内装上铰链，但在这一过程中铰位并不能得到充足保障，需要对铰位进行钉胶处理，防止铰链脱落的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，包括底座，所述底座的顶部外壁连接有工作台，所述工作台的一边外壁设置有控制机箱，所述控制机箱的一边外壁设有开关，还包括：
4、精雕机构：所述精雕结构包括设于所述控制机箱底部外壁的固定杆，所述固定杆的底部外壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部外壁设有驱动杆，所述驱动杆的底部外壁连接有精雕刀头；
5、夹固机构：所述夹固机构主要用于夹固铰链对眼镜镜框和镜架的连接；精雕机构可以通过精雕刀头对眼镜镜框两边打磨出合适的铰位，可以打磨出与铰链相适配的铰位，可以避免铰位大小程度不合适，对铰位的大小程度有保障，夹固机构可以加固对铰链的夹固，从而保证铰链可以正常放于铰位中，有防止铰链脱落的作用。
6、在一个优选的方案中，所述夹固机构包括连接于所述控制机箱底部外壁的连接台，所述连接台的底部外壁连接有连接块，所述连接块的一侧底部外壁固定有固定夹块，所述连接块的底部外壁设有滑块，所述滑块的底部外壁连接有移动夹块，夹固机构主要通过滑块带动移动夹块的移动，从而使铰链夹固在固定夹块和移动夹块之间，从而确保铰链可以正确处于铰位中。
7、其中，所述滑块的顶部外壁开设有限位槽，所述连接块的底部外壁固定有限位块，所述限位块和所述限位槽搭配使用，连接块底部的限位块和滑块上的限位槽适配使用，可以使对移动夹块的移动更加稳定，从而保证移动夹块和固定夹块对铰链的夹持更加平稳。
8、由上可知，一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，包括底座，所述底座的顶部外壁连接有工作台，所述工作台的一边外壁设置有控制机箱，所述控制机箱的一边外壁设有开关，还包括：
9、精雕机构：所述精雕结构包括设于所述控制机箱底部外壁的固定杆，所述固定杆的底部外壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部外壁设有驱动杆，所述驱动杆的底部外壁连接有精雕刀头；
10、夹固机构：所述夹固机构主要用于夹固铰链对眼镜镜框和镜架的连接。本实用新型提供的眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机具有精确打磨铰位，夹固铰链，防止铰链脱落的技术效果。
1.一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部外壁连接有工作台（2），所述工作台（2）的一边外壁设置有控制机箱（3），所述控制机箱（3）的一边外壁设有开关（4），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，其特征在于，所述夹固机构包括连接于所述控制机箱（3）底部外壁的连接台（9），所述连接台（9）的底部外壁连接有连接块（10），所述连接块（10）的一侧底部外壁固定有固定夹块（15），所述连接块（10）的底部外壁设有滑块（13），所述滑块（13）的底部外壁连接有移动夹块（14）。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，其特征在于，所述滑块（13）的顶部外壁开设有限位槽，所述连接块（10）的底部外壁固定有限位块（16），所述限位块（16）和所述限位槽搭配使用。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，其特征在于，所述连接块（10）的另一侧外壁固定有固定块（12），所述固定块（12）的两侧开通有螺旋孔，螺旋杆（11）穿过所述螺旋孔并与所述滑块（13）连接。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，其特征在于，所述开关（4）通过控制所述控制机箱（3）来调节所述精雕机构。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，其特征在于，所述移动夹块（14）通过所述螺旋杆（11）带动所述滑块（13）来移动。
7.根据权利要求2所述的一种眼镜镜框加工用钉胶精雕一体机，其特征在于，所述精雕刀头（8）直径小于2mm，所述移动夹块（14）和所述固定夹块（15）相贴合。
