本技术属于啤酒灌装，具体涉及一种桶装容器灌装装置及桶装容器灌装系统。
背景技术：
1、桶装容器灌装系统中，通常设置有五个工位，其中，第一工位(碱清洗)的功能：pa回收碱液a、碱液b冲洗、pa回收碱液b、热水冲洗、pa回收热水；第二工位(消毒清洗)的作用：消毒水冲洗、pa回收消毒水、热水冲洗、pa回收热水；第三工位(蒸汽灭菌)的作用：热水冲洗、pa回收热水、蒸汽消毒；第四工位无动作，仅等待其他工位完成；第五工位(灌装)的作用：热水冲洗桶口、蒸汽消毒桶口、二氧化碳备压、酒液灌装、热水冲洗桶口、二氧化碳吹干桶口。由于啤酒是含有二氧化碳气体的液体，在桶装啤酒的灌装过程中，为了减少酒液二氧化碳的损失，而采用饱和灌装的原理，整个灌装过程较为复杂，由第五工位完成。为了能精准控制灌装液位而又不产生汾酒，酒液灌装过程主要分为快速灌装、慢速灌装、排放泄压3种状态。防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。在现有技术中，大多数设计都会在第五工位的酒液灌装管道上用一个夹管阀来控制3种灌装过程。
2、夹管阀是可以通过阀腔压力大小控制阀门开启、关闭、调节流量，主要适合常温介质的控制，桶装啤酒灌装和设备清洗每次都会经历高温、低温和化工腐蚀等交替过程，夹管阀套管的材料容易硬化，失去弹性，使用2-3月后其开度控制性能大大降低。
3、由于夹管阀本身的材料容易硬化，导致了现有技术中桶装容器灌装系统存在以下问题：灌装通道上的“夹管阀”完成一次灌装要经历6种环境的切换，分别为热水冲洗(80摄氏度高温)、蒸汽灭菌(160摄氏度高温)、二氧化碳备压、快速灌装(2-3摄氏度低温)、慢速灌装、泄压等。另外，在生产前后设备清洗时还会有热碱、热水和冷水介质通过，因此对安装在灌装管道上的夹管阀膜片的材质性能要求极高，需要采购进口专用夹管阀才能保证可靠性，价格高昂，而且只能用2-3个月就会出现膜片橡胶老化，夹管阀膜片受低温酒液和高温蒸汽反复交替影响，阀门开度难以精准控制，影响灌装稳定性，导致灌装过程不稳定而产生液位不足或者液位超标等现象。生产过程中酒损高，瓶颈凸显，不能实现精确控制，灌装效果差。
技术实现思路
1、为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种桶装容器灌装装置，其能改善灌装效果。
2、本实用新型是通过以下方案实现的：
3、一种桶装容器灌装装置，包括：快速灌装支路、慢速灌装支路和排放泄压支路；
4、所述快速灌装支路、所述慢速灌装支路、所述排放泄压支路并联设置；
5、所述快速灌装支路上设置有第一开关组件；
6、所述慢速灌装支路上设置有第二开关组件；
7、所述排放泄压支路上设置有第三开关组件；
8、所述快速灌装支路、所述慢速灌装支路、所述排放泄压支路的输入端均连接酒管，所述快速灌装支路、所述慢速灌装支路、所述排放泄压支路的输出端均连接酒桶。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述第一开关组件包括：第一针孔调节阀和第一开关阀，所述第一针孔调节阀连接，所述第一开关阀连接。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述第二开关组件包括：第二针孔调节阀和第二开关阀，所述第二针孔调节阀连接，所述第二开关阀连接。
11、作为本实用新型的进一步改进，所述第三开关组件包括：第三针孔调节阀和第三开关阀，所述第三针孔调节阀连接，所述第三开关阀连接。
12、本实用新型还提供了一种桶装容器灌装系统，包括上述的桶装容器灌装装置。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：基于桶装啤酒的灌装工艺，将酒液灌装过程主要分为快速灌装、慢速灌装、排放泄压3种状态，每一种状态采用一条支路实现，同时，针对每一种状态，固定开关组件的开度，再通过切换开关组件的方式实现3种不同灌装状态之间的转换，本实用新型不受介质温度和使用环境的影响，可实现长时间稳定灌装。
1.一种桶装容器灌装装置，其特征在于，包括：快速灌装支路、慢速灌装支路和排放泄压支路；
2.根据权利要求1所述的桶装容器灌装装置，其特征在于，所述第一开关组件包括：第一针孔调节阀和第一开关阀，所述第一针孔调节阀连接，所述第一开关阀连接。
3.根据权利要求1所述的桶装容器灌装装置，其特征在于，所述第二开关组件包括：第二针孔调节阀和第二开关阀，所述第二针孔调节阀连接，所述第二开关阀连接。
4.根据权利要求1所述的桶装容器灌装装置，其特征在于，所述第三开关组件包括：第三针孔调节阀和第三开关阀，所述第三针孔调节阀连接，所述第三开关阀连接。
5.一种桶装容器灌装系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的桶装容器灌装装置。
