本技术涉及铜板剪切，尤其涉及一种高效剪板机。
背景技术：
1、剪板机是指通过驱使上刀片相对下刀片作往复直线运动以剪切板材的机器，采用合理的刀片间隙，便可对各种厚度的铜板、铜带施加剪切力，因此按照所需的尺寸进行断裂分离，是铜板加工过程中最常使用的设备，现有的高效剪板机在人工上料时，人工需要不断地侧身甚至转身拿取铜板，且为了提升工作效率，工人会加速铜板的上料操作，易使得工人产生疲劳感，并在将铜板反复推送至上刀片和下刀片之间的过程中还需要通过手部对铜板进行固定，由于疲劳肢体极易触碰到上刀片和下刀片，从而引发安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高效剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的高效剪板机在人工上料时，为了提升工作效率，工人在加速铜板上料操作时易产生疲劳感，且将铜板反复推送至上刀片和下刀片之间的过程中还需要通过手部对铜板进行固定，由于疲劳肢体极易触碰到上刀片和下刀片，从而引发安全事故的问题。
2、本实用新型高效剪板机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种高效剪板机，其中，该高效剪板机包括有剪板架；所述剪板架的横切面呈ㄇ状，剪板架的上端面中间处插接有下刀片，剪板架的上端面前侧中间处滑动连接有推拉滑架，剪板架的顶部后侧对称安装有两个横向液压缸，横向液压缸的前侧伸缩端连接有滑拉架，剪板架的左右两侧顶部固定安装有竖向液压缸，竖向液压缸的底部伸缩端连接有l状的上刀架，上刀架前侧底部固定安装有上刀片，上刀架的前侧顶部滑动连接有固定按压架。
4、进一步的，所述剪板架的右侧壁前端顶部设置有物料台，剪板架的前侧壁顶部中间处开设有内嵌凹槽，内嵌凹槽的后侧壁顶部中间处开设有限位卡槽，内嵌凹槽的后侧壁左右两侧连接有导向滑杆，导向滑杆前端通过三脚架连接在剪板架前侧壁底部，推拉滑架的底部对称设置有两个滑套，滑套滑动连接在导向滑杆上，推拉滑架前侧壁上连接有把手。
5、进一步的，所述内嵌凹槽的后侧的剪板架顶部端面中开设有刀槽，刀槽后侧的剪板架端面呈倾斜状，刀槽中插接有下刀片，下刀片的底部等距离开设有三个固定卡槽卡接在刀槽底部等距离设置的三个凸起上。
6、进一步的，所述剪板架的顶部左右两侧对称设置有固定立柱，两个固定立柱相对的侧壁顶部开设有限位滑槽，固定立柱的顶部固定安装有竖向液压缸，上刀架的左右两端设置有限位滑块，限位滑块滑动连接在限位滑槽，限位滑块顶部和竖向液压缸的底部伸缩端相连接，上刀架的前侧壁顶部等距离设置有四个限位架。
7、进一步的，所述滑拉架呈l状，滑拉架的左右两端连接有固定片，固定片的底部中间处设置有滑动导块，滑动导块滑动连接在剪板架顶部端面左右两侧对称开设的滑动导槽中，滑动导槽的一侧壁中卡接有固定夹，固定夹呈凹形，固定夹的一侧通过螺栓固定在剪板架侧壁上。
8、进一步的，所述固定按压架由上下两端的压片和中间块以及双滑杆构成，固定按压架的上下两个压片之间通过双滑杆连接，双滑杆的中间处连接有中间块，中间块顶部的双滑杆上套接有支撑弹簧，支撑弹簧顶部和上刀架的限位架底部端面相连接，中间块顶部的双滑杆滑动连接在限位架中。
9、与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
10、1.通过在物料台上堆放铜板物料，有利于减少铜板剪切时的搬运距离，降低劳动强度，通过推动托着铜板的推拉滑架在导向滑杆上滑动完成铜板的送料操作，有利于提高铜板剪切时的平稳性，并避免工人伸手送板，极大的提高了安全性。
11、2.通过上限位架中滑动连接的固定按压架底部压片率先与铜板接触，并随着上刀架不断向下运动，固定按压架底部压片在中间块顶部双滑杆上套接的支撑弹簧的作用下，增加对铜板的压力，从而防止铜板剪切时出现波动，有利于提高铜板剪切精度以及剪切面的平整性。
12、3.通过调整固定夹在滑动导槽上的位置，滑动导槽的位置便可对横向液压缸控制滑拉架的距离进行限制，以便通过l形的滑拉架将铜板后端抵住，有利于提高铜板剪切精度，保持铜板剪切的一致性，并在剪切完成后横向液压缸控制滑拉架向后滑动，使铜板从刀槽后侧呈倾斜状的剪板架端面上滑落。
1.一种高效剪板机，其特征在于：包括剪板架(1)；所述剪板架(1)的横切面呈ㄇ状，剪板架(1)的上端面中间处插接有下刀片(2)，剪板架(1)的上端面前侧中间处滑动连接有推拉滑架(3)，剪板架(1)的顶部后侧对称安装有两个横向液压缸(4)，横向液压缸(4)的前侧伸缩端连接有滑拉架(5)，剪板架(1)的左右两侧顶部固定安装有竖向液压缸(6)，竖向液压缸(6)的底部伸缩端连接有l状的上刀架(7)，上刀架(7)前侧底部固定安装有上刀片(8)，上刀架(7)的前侧顶部滑动连接有固定按压架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述剪板架(1)的右侧壁前端顶部设置有物料台(101)，剪板架(1)的前侧壁顶部中间处开设有内嵌凹槽(102)，内嵌凹槽(102)的后侧壁顶部中间处开设有限位卡槽(103)，内嵌凹槽(102)的后侧壁左右两侧连接有导向滑杆(104)，导向滑杆(104)前端通过三脚架连接在剪板架(1)前侧壁底部，推拉滑架(3)的底部对称设置有两个滑套(301)，滑套(301)滑动连接在导向滑杆(104)上，推拉滑架(3)前侧壁上连接有把手。
3.根据权利要求2所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述内嵌凹槽(102)的后侧的剪板架(1)顶部端面中开设有刀槽(105)，刀槽(105)后侧的剪板架(1)端面呈倾斜状，刀槽(105)中插接有下刀片(2)，下刀片(2)的底部等距离开设有三个固定卡槽(201)卡接在刀槽(105)底部等距离设置的三个凸起上。
4.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述剪板架(1)的顶部左右两侧对称设置有固定立柱(107)，两个固定立柱(107)相对的侧壁顶部开设有限位滑槽(108)，固定立柱(107)的顶部固定安装有竖向液压缸(6)，上刀架(7)的左右两端设置有限位滑块(701)，限位滑块(701)滑动连接在限位滑槽(108)，限位滑块(701)顶部和竖向液压缸(6)的底部伸缩端相连接，上刀架(7)的前侧壁顶部等距离设置有四个限位架(702)。
5.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述滑拉架(5)呈l状，滑拉架(5)的左右两端连接有固定片(501)，固定片(501)的底部中间处设置有滑动导块(502)，滑动导块(502)滑动连接在剪板架(1)顶部端面左右两侧对称开设的滑动导槽(106)中，滑动导槽(106)的一侧壁中卡接有固定夹(11)，固定夹(11)呈凹形，固定夹(11)的一侧通过螺栓固定在剪板架(1)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述固定按压架(9)由上下两端的压片和中间块(901)以及双滑杆(902)构成，固定按压架(9)的上下两个压片之间通过双滑杆(902)连接，双滑杆(902)的中间处连接有中间块(901)，中间块(901)顶部的双滑杆(902)上套接有支撑弹簧(10)，支撑弹簧(10)顶部和上刀架(7)的限位架(702)底部端面相连接，中间块(901)顶部的双滑杆(902)滑动连接在限位架(702)中。
