本实用新型涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱。
背景技术：
锂离子电池极片的制作是将活性物质配成的浆料，使用涂布机均匀的涂覆与集流体铜箔或铝箔上，涂布后制成失重比满足工艺要求的带料极片。
传统的涂布机长度40-80米，占地面积较大，未提升产量，需提高涂布速度，但极片在烘箱内烘烤时间短，极片失重比无法满足工艺要求。故传统的涂布机存在占地面积大、烘干效率低、涂布速度慢的缺点。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型将第二导辊进行蛇形排列，从而在有限的空间内增加电池极片的烘烤距离，相较于现有技术减少了涂布机烘箱的占地面积，提高了涂布效率。
本实用新型提供了一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱，其包括至少一个第一烘箱单元，其内设置有多个等距排布的第一导辊，多个第一导辊的排布方向平行于第一烘箱单元的布置方向；至少一个第二烘箱单元连接于第一烘箱单元的出口处，第二烘箱单元内设置有多个蛇形排列的第二导辊，多个第二导辊朝向所述第二烘箱的出口处延伸。
本实用新型所提供的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，第一烘箱单元用于使流体浆料烘干为固态形式，进入第二烘箱的极片表面浆料已成固体只需进行进一步加工，因此可以使用蛇形排列的第二导辊，在保证涂布质量的前提下提高有限空间内的烘烤距离，减少烘箱占地面积。
因而，采用本实施例的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱相较于现有技术主要具有以下优点：
1)减少涂布机烘箱的占地面积。
2)提高涂布效率。
3)结构简单，便于安装。
进一步地，至少一个第一烘箱单元与至少一个第二烘箱单元直线排列。
在上述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，作为进一步的方案，直线排列便于安装且有利于极片稳定传输。
进一步地，每个第二烘箱单元的入口处连接有至少一个第一烘箱单元。
在上述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，作为进一步的方案，进入第二烘箱单元的极片要求是表面浆料成固态，因此需要第一烘箱单元先使流体浆料烘干为固态形式。
进一步地，第一烘箱单元的内壁和第二烘箱单元的内壁上皆设置有热风入口。
在上述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，作为进一步的方案，热风入口用于送风提高烘箱内温度达到烘烤极片的效果。
进一步地，第二烘箱单元的出口处设置有第三导辊，第一烘箱单元的入口出设置有第四导辊，第四导辊的位置对应第三导辊的位置。
在上述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，作为进一步的方案，当使用至少一个第二烘箱单元和至少两个第一烘箱单元时，在第二烘箱单元的出口处需要连接第一烘箱单元，因此需要使第二烘箱单元出口处的导辊与第一烘箱入口处的导辊平齐。
进一步地，第三导辊为纠偏导辊。
在上述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，作为进一步的方案，纠偏导辊起到纠偏作用。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型中一种实施例提供的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱，其包括至少一个第一烘箱单元1，其内设置有多个等距排布的第一导辊11，多个第一导辊11的排布方向平行于第一烘箱单元1的布置方向；至少一个第二烘箱单元2，其连接于第一烘箱单元1的出口处，第二烘箱单元2内设置有多个蛇形排列的第二导辊21，多个第二导辊21朝向第二烘箱2的出口处延伸。
至少一个第一烘箱单元1与至少一个第二烘箱单元2直线排列，每个第二烘箱单元2的入口处连接有至少一个第一烘箱单元1，第一烘箱单元1的内壁和第二烘箱单元2的内壁上皆设置有热风入口3，第二烘箱单元2的出口处设置有第三导辊22，第一烘箱单元1的入口出设置有第四导辊12，第四导辊12的位置对应第三导辊22的位置，第三导辊22为纠偏导辊。
本实用新型所提供的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，第一烘箱单元用于使流体浆料烘干为固态形式，进入第二烘箱的极片表面浆料已成固体只需进行进一步加工，因此可以使用蛇形排列的第二导辊，在保证涂布质量的前提下提高有限空间内的烘烤距离，减少烘箱占地面积。
因而，采用本实施例的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱相较于现有技术主要具有以下优点：
1)减少涂布机烘箱的占地面积。
2)提高涂布效率。
3)结构简单，便于安装。
实施例二：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：将第一烘箱单元1和第二烘箱单元2进行蛇形排列，进一步减少涂布机烘箱的占地面积。
实施例三：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：将第二烘箱单元2内的第二导辊21按照盘旋楼梯结构进行排布，缩小第二烘箱单元2的横向尺寸，增加了第二烘箱单元2的纵向尺寸，使得整体结构更为美观，且减少横向占地。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱，其特征在于，包括：
至少一个第一烘箱单元(1)，其内设置有多个等距排布的第一导辊(11)，多个所述第一导辊(11)的排布方向平行于所述第一烘箱单元(1)的布置方向；
至少一个第二烘箱单元(2)，其连接于所述第一烘箱单元(1)的出口处，所述第二烘箱单元(2)内设置有多个蛇形排列或按照盘旋楼梯结构进行排布的第二导辊(21)，所述多个第二导辊(21)朝向所述第二烘箱单元(2)的出口处延伸。
2.根据权利要求1所述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱，其特征在于，所述至少一个第一烘箱单元(1)与所述至少一个第二烘箱单元(2)直线排列。
3.根据权利要求1或2所述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱，其特征在于，每个所述第二烘箱单元(2)的入口处连接有至少一个所述第一烘箱单元(1)。
4.根据权利要求1所述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱，其特征在于，所述第一烘箱单元(1)的内壁和所述第二烘箱单元(2)的内壁上皆设置有热风入口(3)。
5.根据权利要求1所述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱，其特征在于，所述第二烘箱单元(2)的出口处设置有第三导辊(22)，所述第一烘箱单元(1)的入口出设置有第四导辊(12)，所述第四导辊(12)的位置对应所述第三导辊(22)的位置。
6.根据权利要求5所述的一种增加电池极片烘烤距离的涂布机烘箱，其特征在于，所述第三导辊(22)为纠偏导辊。
技术总结