本技术涉及集装箱辅助设备领域，具体为一种集装箱翻转设备。
背景技术：
1、当前生产时集装箱不进行翻转，在钢地板喷涂进行人工喷涂，不能利用现有的自动喷涂设备，同时人工进入箱内容易造成污染，同时箱体底部为钢地板，烘干房的底部热风不能吹入箱体内部，进而造成油漆无法均匀干燥，烘干效率低下。这种情况不仅影响了生产效率，还造成了大量的能源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种集装箱翻转设备，以解决生产地板为钢地板、顶为开顶集装箱时，在进入集装箱喷涂前进行集装箱翻转180°的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括顶升油缸、夹紧油缸、翻转油缸和旋转架；所述集装箱的沿长度方向的两侧分别可拆卸连接有所述旋转架；每个所述旋转架对应设置有所述顶升油缸和所述夹紧油缸，所述顶升油缸控制所述旋转架的升降，所述夹紧油缸控制所述旋转架与所述集装箱之间的连接与否；至少一个所述旋转架对应设置有所述翻转油缸，所述翻转油缸控制所述旋转架的旋转。
3、由此，本实用新型通过夹紧油缸的活塞杆从集装箱的两端向集装箱运动，带动旋转架从两端夹紧集装箱，再通过顶升油缸控制夹紧后集装箱的升降，待集装箱升至足够翻转的高度后，通过翻转油缸转动旋转架，由旋转架带动集装箱的翻转，使得人工或自动喷涂设备能够更加方便地对集装箱的各个表面进行喷涂，避免了人工进入箱体造成的污染，并且可以充分利用现有的自动喷涂设备，提高喷涂效率和质量；且由于翻转设备可以将集装箱提升至一定高度，烘干房的底部热风可以轻易地吹入箱体内部，从而使得油漆能够更加均匀地干燥，提高了烘干效率；通过自动化的翻转设备完成翻转过程，可以大大降低工人的劳动硬度和成本。
4、优选的，所述顶升油缸设置于一底架，所述顶升油缸的活塞杆连接有支撑架；所述夹紧油缸设置于所述支撑架，所述夹紧油缸的活塞杆连接有横移架，所述横移架与所述支撑架滑动配合；所述翻转油缸设置于所述横移架，所述翻转油缸的活塞杆连接有齿条，所述齿条的背面与所述横移架滑动配合；所述顶升油缸、所述夹紧油缸和所述翻转油缸的活塞杆的运动方向在空间上两两垂直；所述旋转架同轴固定有一旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述齿条啮合配合。由此，翻转设备中三个方向运动均使用液压油缸，通过液压油缸的足够的力量和稳定性，同时配合旋转齿轮，可以将集装箱进行稳定的夹紧、升降和翻转，且油缸这类运动机构也方便进行调整和维修。
5、优选的，所述旋转架的一侧可拆卸连接于所述集装箱同侧的四个顶角件，另一侧可拆卸连接于一旋转轴，所述旋转轴通过轴承连接于所述横移架；所述旋转齿轮同轴固定于所述旋转轴。由此，翻转设备直接使用集装箱本身所具备的顶角件，无需对集装箱本身进行改造。
6、优选的，所述旋转架包括呈x形的支架以及设置于所述支架的中心位置处的圆盘，所述圆盘同轴可拆卸固定有所述旋转轴。由此，x形支架具有一定的硬度，同时圆盘与旋转轴的可拆卸连接也增加了翻转设备的适应性，实际操作中，可以使用多种规格的支架适配不同规格、不同形状的集装箱。
7、优选的，所述支架的四个角处分别设置有定位件，所述定位件的一端部通过开口销可拆卸连接于所述支架，另一端部可插入所述集装箱的顶角件。由此，定位件能够被翻转设备稳定地定位在集装箱的角件孔中，从集装箱两侧向集装箱夹紧，保证了翻转过程的稳定性；工作完成后，待集装箱落于地面，即可原路撤回支架的夹紧。
8、优选的，所述旋转架还包括支撑管，所述支撑管设置于所述支架，且相邻的两个所述支撑管相互垂直。由此，支撑管增强支架的稳定性。
9、优选的，所述横移架与所述支撑架通过燕尾槽结构滑动配合。由此，横移架与支撑架之间的滑动更加稳定，且无需其他定位结构。
10、优选的，所述齿条的背面与所述横移架通过燕尾槽结构滑动配合。由此，齿条与横移架之间的滑动更加稳定，且无需其他定位结构。
1.一种集装箱翻转设备，其特征在于：包括顶升油缸(1)、夹紧油缸(2)、翻转油缸(3)和旋转架(4)；
2.根据权利要求1所述的翻转设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的翻转设备，其特征在于：所述旋转架(4)的一侧可拆卸连接于所述集装箱(5)同侧的四个顶角件(9)，另一侧可拆卸连接于一旋转轴(6)，所述旋转轴(6)通过轴承连接于所述横移架(53)；所述旋转齿轮(8)同轴固定于所述旋转轴(6)。
4.根据权利要求3所述的翻转设备，其特征在于：所述旋转架(4)包括呈x形的支架(41)以及设置于所述支架(41)的中心位置处的圆盘(43)，所述圆盘(43)同轴可拆卸固定有所述旋转轴(6)。
5.根据权利要求4所述的翻转设备，其特征在于：所述支架(41)的四个角处分别设置有定位件(42)，所述定位件(42)的一端部通过开口销可拆卸连接于所述支架(41)，另一端部可插入所述集装箱(5)的顶角件(9)。
6.根据权利要求4所述的翻转设备，其特征在于：所述旋转架(4)还包括支撑管(44)，所述支撑管(44)设置于所述支架(41)，且相邻的两个所述支撑管(44)相互垂直。
7.根据权利要求2所述的翻转设备，其特征在于：所述横移架(53)与所述支撑架(52)通过燕尾槽结构滑动配合。
8.根据权利要求2所述的翻转设备，其特征在于：所述齿条(7)的背面与所述横移架(53)通过燕尾槽结构滑动配合。
