本技术涉及一种清洗机，尤其是一种采用链传送的升降清洗槽型篮传清洗机。
背景技术：
1、超声波清洗等水浴浸泡清洗由于是工件浸泡在水中清洗，其清洗360°全方位没有死角，而喷淋清洗难免有死角，因而具有水浴浸泡清洗、超声波清洗的清洗机清洗更干净、更受欢迎。但其工件传送网带进出水浴清洗段、超声清洗段的水槽，必须逐渐下降进出水浴清洗槽、超声清洗槽的底部，再逐渐上升从水浴清洗槽、超声清洗槽的传出，网带传送复杂，设备制造成本高，特别是设备长度过长、且工件容易错乱。
2、如201120399806.4一种浸泡洗净一体装置，包括浸泡池及连接为一体的工件清洗机，浸泡池内设有传送带，该传送带延伸至工件清洗机内，所述的传送带起始端设置于浸泡池内的液面下，传送带另端逐渐向工件清洗机入口处抬升从而将浸泡状态下的工件转移至工件清洗机内进行清洗，浸泡池内设有喷淋机构，且在浸泡池安装超声波装置；
3、又有201520873078.4一种工件倒入清洗的全自动清洗机，由水浴预洗段和网带型清洗机连接组成，水浴预洗段安装在网带型清洗机的前端，作为工件入口端，且其传送网带与网带型清洗机除渣预洗段的传送网带或与网带型清洗机的传送网带连为一整段。
4、又如专利zl201220320085.8提供了一种自动传送连续清洗超声波清洗机的传送网带及其回转机构，其特征是：包括多个转弯装置和一条封闭的传送网带，该传送网带在清洗机内围绕各个转弯装置环绕一周，转弯装置安装的位置分别位于：清洗机进口上部及下部、喷淋除渣段与超声清洗槽连接处上部及下部、超声清洗槽内的底部两头、超声清洗槽与喷淋漂洗段连接处上部及下部、喷淋漂洗段与烘干段连接处下部、清洗机传送网带出口上部及下部。
5、又如专利zl202110167519.9提供了一种全自动篮传无死角自洁清洗机，包括清洗烘干箱，其特征是：数量不少于1个的清洗烘干箱安装在一条或一条以上的封闭的传送链上，清洗烘干箱跟随传送链在无死角自洁清洗机内围绕不少于2个转弯装置环绕一周，在动力装置驱动下，传送链及清洗烘干箱在清洗机内循环运转；分别位于清洗机进口、出口的2个转弯装置将传送链及清洗烘干箱分为上下2层，清洗烘干箱跟随传送链上层或下层贯穿清洗机的全部功能段；清洗烘干箱顶部或底部或侧面中的最少一处设有定位构件，每个清洗烘干箱的定位构件的数量不少一个。
6、以上技术均需要在超声清洗、气泡清洗装置、水流清洗等工位斜进斜出等技术手段，设备长度较长，无法适合场地较小的场合。
技术实现思路
1、为了解决超声波清洗机传送复杂，设备制造成本高，特别是长度较长，占地面积较大等问题，本实用新型提供一种清洗烘干箱型无死角清洗系统，弥补现有技术之不足。
2、本实用新型的技术方案是：一种升降清洗槽型篮传清洗机，包括升降式清洗槽，1个以上的吊篮悬挂在封闭的传送链上，传送动力装置驱动传送链循环运转，工件进口、各功能段和工件出口顺序排列，所有吊篮依次贯穿工件进口、各功能段和工件出口，且所述功能段包括不少于1个的水浴清洗段，同时，所述水浴清洗段的清洗槽为升降式清洗槽；所述升降式清洗槽的结构包括：水浴清洗段的清洗槽设在最少1个升降装置上，使清洗槽相对于机架或地面升降；所述升降式清洗槽在升降装置上的安装方式包括：升降装置的底座安装在机架上或落地安装，升降部件联接在升降式清洗槽上；或者，升降装置的底座安装在升降式清洗槽上，升降部件联接在机架上或落地安装；所述升降式清洗槽的长度、宽度大于吊篮的长度、宽度，其深度与吊篮的高度相当或更深，使其足以容纳最少1个的吊篮；所述升降式清洗槽降落后，其上沿不高于吊篮底部，此位置为升降式清洗槽降落的最高位置，通常应使升降式清洗槽再继续降落1-10cm，以保障吊篮悬挂在封闭的传送链上顺畅运行，不至于刮碰升降式清洗槽；升降式清洗槽升起后，吊篮大部或全部浸泡在升降式清洗槽中，使水浴清洗能够对吊篮中的餐具或工件发挥清洗作用，此位置为升降式清洗槽上升的最低位置，通常应使升降式清洗槽再继续上升1-10cm，以保障吊篮中的餐具或工件全部浸泡在升降式清洗槽中，达到良好的清洗作用。
3、所述传送链围绕循环吊轨及转弯装置环绕一周，其运行轨迹的呈封闭的的环形，从而将吊篮分成上下层，并在传送动力装置的驱动下循环运转，构成循环的吊篮吊轨运转系统，所述传送链的数量通常为2条，所述吊篮悬挂在2条传送链之间，以保障稳定运行；所述吊篮底部呈网格或多孔结构，便于喷淋或过气泡水流、超声波穿透清洗；通常设有多个刺或多个分格等工件定位装置承载工件或餐具，使工件或餐具清洗传送过程中保持定位；四周通常是板，或者亦为网格、多孔结构，其外形包括：正方形或长方形等。
4、所述吊篮贯穿功能段及工件进口、出口各工位的方式包括如下三种类型：一是下层贯穿型，各工位全部设置在传送链的下层及两头，传送链的上层为吊篮运行的回程，吊篮跟随传送链的下层贯穿各工位，其工件进口、工件出口的两侧中最少一侧敞开，二是上层贯穿型，各工位全部设置在传送链的上层及两头，吊篮跟随传送链的上层贯穿各工位，传送链的下层为吊篮运行的回程，三是立体型，各工位分别顺序设置在传送链的上层和下层，吊篮跟随传送链的上层和下层都贯穿各工位。
5、所有吊篮相互间距相同，其循环运转的方式包括：间歇传送或连续传送。
6、所述间歇传送包括：吊篮从一个工位传送1个传送节到达下一工位后，停歇一段时间，再继续传送一传送节，各功能段及进口、出口的长度均为1个传送节或其整数倍，以保证吊篮传送时，每一个吊篮分别同时到达相应功能段或对应位置；所述传送节为：吊篮安装在传送链上的间距相同，传送链上相邻吊篮之间的距离即为一传送节，每个吊篮停歇时均位于其中一个工位。
7、在控制系统控制下，各个吊篮到达相应工位后的停歇时间内，相应机构的运行方式或运行顺序包括：一、水浴清洗段的升降装置带动清洗槽升起，使水浴清洗段的吊篮浸泡在清洗槽内，水浴清洗功能此时启动，或水浴清洗传送运行及停歇期间均保持一直启动，二、其余各功能段此时启动，或保持一直启动，三、工件进出口分别放入、取出工件，工件放入取出、各功能段工作一定时间后，升降装置带动清洗槽降落，传送动力装置驱动传送链，带动吊篮继续向前传送运行一传送节，各吊篮同时到达下一工位，然后按上述规律继续运行；
8、所述连续运行，其运行方式为：吊篮到达升降式清洗槽上方时，升降式清洗槽开始升起，吊篮离开升降式清洗槽上方时，升降式清洗槽开始降落，即升降式清洗槽的长度需较长，吊篮运行至水浴清洗段时，在升降式清洗槽内运行，保持在浸泡在升降式清洗槽内，大大延长清洗时间、提升清洗效率。
9、升降式清洗槽的上升的最高位置和降落的最低位置分别设有或不设提升限位开关、降落限位开关，所述限位开关均与清洗机控制系统或升降装置电连接；升降式清洗槽降落至升降式清洗槽上沿低于吊篮底部的预定位置，降落限位开关感应到升降式清洗槽降落到位，升降装置即停止降落；升降式清洗槽提升至吊篮大部或全部浸泡在升降式清洗槽中的预定位置，提升限位开关感应到升降式清洗槽提升到位，升降装置即停止提升；并且，需要时，设定为降落限位开关未感应到升降式清洗槽降落到位，即升降式清洗槽未降落至升降式清洗槽上沿低于吊篮底部的预定位置，驱动传送链及吊篮的传送动力装置不启动，可以防止吊篮碰撞升降式清洗槽。
10、需要时，升降式清洗槽或升降装置设有导向柱或导轨，使升降式清洗槽的上升和降落时保持稳定，避免晃动。
11、所述水浴清洗段内设有下列清洗装置中的最少一个：一、超声清洗装置，二、气泡清洗装置，三、水流清洗装置，所述超声清洗装置的组成包括：超声波换能器或超声波震板和超声波发生器，数量不少于1个的超声波换能器安装在清洗槽的底部和侧面中的最少一个位置，或者超声波震板安装在清洗槽内的底部和侧面中的最少一个位置，全部换能器或超声波震板与超声波发生器电连接。清洗槽升起后，吊篮及吊篮中的餐具或工件浸泡在超声清洗槽内的水中，通过超声波的清洗作用，可以实现360°无死角清洗。
12、所述气泡清洗装置的组成包括气泵及喷嘴或出气口等，所述水流清洗系统的组成包括水泵及喷嘴或出水口等，所述喷嘴、出水口、出气口的安装位置包括：在清洗槽底部、侧面中的一个或一个以上的个位置。
13、因升降式清洗槽上下升降，因而，联接升降式清洗槽的喷嘴或出气嘴或出水口与气泵的出气管及水泵的出水管连接管通常采用长度富余的软管连接，连接超声清洗装置的采用长度富余的电线，以保证足够的长度，不至于拉扯损坏。
14、除水浴清洗段外，通常还包括喷淋预洗段、喷淋漂洗段、烘干消毒段等功能段，所述喷淋预洗段，设在前端，因残渣较多，通常带有滤渣装置；所述喷淋漂洗段，设在水浴清洗段后；所述烘干消毒段，设有或不设催干装置；所述喷淋预洗段、喷淋漂洗段的喷淋管及喷嘴安装在各自工位吊篮的上方、下方，且朝向吊篮内。各功能段通常的排列顺序包括：工件进口、喷淋预洗段、水浴清洗段、喷淋漂洗段、烘干消毒段、工件出口。
15、所述升降装置的类型包括：丝杆滑块升降机构、电动推杆、气缸机构、链轮链条传动机构、齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构、液压机构、连杆结构，所述升降装置的升降部件与清洗槽的上部、侧面、底部中的最少一处联接；所述升降部件包括：丝杆滑块升降机构的滑块、链轮链条传动机构中的一个链轮、齿轮齿条机构的齿条、蜗轮蜗杆机构的蜗杆、气缸机构的活塞、液压机构的活塞、连杆机构的铰链，丝杆滑块升降机构的丝杆链轮链条传动机构的链轮、齿轮齿条机构的齿轮、蜗轮蜗杆机构的蜗杆、气缸机构的缸体、液压机构的缸体通常与动力机构或机架相连，还可以采用连杆机构升降。2个升降部件分别安装在清洗槽的两侧且由一个动力机构带动时，两侧的升降装置之间安装或不安装同步装置，安装同步装置可以确保清洗槽升降时平衡，不至于倾斜或卡死，大大增加设备的稳定性，所述同步装置包括：锥齿轮2对，链条及2个链轮等，分别连接清洗槽的两侧的2个升降部件。
16、设有多个浸泡清洗段时，2个或2个以上水浴清洗段共用同一个升降装置，同时上升下降，或者各自设立独立的升降装置。
17、所述水浴清洗装置均为浸泡式清洗，且水流或气泡或超声清洗均朝向吊篮内的工件，经过水浸泡、气泡或水流清洗系统对工件进行冲刷清洗，工件上的油腻、残渣大大减少，或超声波对餐具或工件进行超声清洗、乳化油脂，因而清洗时都没有死角且清洗效果良好。特别是没有餐具或工件传送网带进出水浴清洗段、超声清洗段的水槽，不必逐渐下降或上升进出清洗槽，避免餐具或工件错乱并减少设备长度。
18、本实用新型用于清洗各类工件、餐具等，其优势显而易见，可以避免水浴清洗段的斜进斜出，避免餐具或工件错乱，吊篮中的餐具、工件在运行过程中完全定位、自动保持水平，保障餐具或工件清洗干净、烘干彻底，且占用场地空间较少，大大降低设备的场地需求。
1.一种升降清洗槽型篮传清洗机，包括升降式清洗槽，其特征是：1个以上的吊篮悬挂在封闭的传送链上，传送动力装置驱动传送链循环运转，工件进口、各功能段和工件出口顺序排列，所有吊篮依次贯穿工件进口、各功能段和工件出口，且所述功能段包括不少于1个的水浴清洗段，同时，所述水浴清洗段的清洗槽为升降式清洗槽；所述升降式清洗槽的结构包括：水浴清洗段的清洗槽设在最少1个升降装置上，使清洗槽相对于机架或地面升降；所述升降式清洗槽的长度、宽度大于吊篮的长度、宽度，其深度与吊篮的高度相当或更深，使其足以容纳最少1个的吊篮；所有吊篮相互间距相同；所述升降式清洗槽降落后，其上沿不高于吊篮底部；升降式清洗槽升起升起后，吊篮大部或全部浸泡在升降式清洗槽中。
2.根据权利要求1所述的升降清洗槽型篮传清洗机，其特征是：所述升降式清洗槽在升降装置上的安装方式包括：升降装置的底座安装在机架上或落地安装，升降部件联接在升降式清洗槽上；或者，升降装置的底座安装在升降式清洗槽上，升降部件联接在机架上或落地安装。
3.根据权利要求1所述的升降清洗槽型篮传清洗机，其特征是：升降式清洗槽的上升的最低位置和降落的最高位置分别设有或不设提升限位开关、降落限位开关，所述限位开关均与清洗机控制系统或升降装置电连接。
4.根据权利要求1所述的升降清洗槽型篮传清洗机，其特征是：需要时，升降式清洗槽或升降装置设有导向柱或导轨。
5.根据权利要求1所述的升降清洗槽型篮传清洗机，其特征是：所述水浴清洗段内设有下列清洗装置中的最少一个：一、超声清洗装置，二、气泡清洗装置，三、水流清洗装置。
6.根据权利要求1所述的升降清洗槽型篮传清洗机，其特征是：所述升降装置的类型包括：丝杆滑块升降机构、电动推杆、气缸机构、链轮链条传动机构、齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构、液压机构、连杆结构。
7.根据权利要求1所述的升降清洗槽型篮传清洗机，其特征是：设有多个浸泡清洗段时，2个或2个以上水浴清洗段共用同一个升降装置，或者各自设立独立的升降装置。
