本技术涉及金属拉丝，尤其涉及一种高精度金属拉丝设备。
背景技术：
1、金属拉丝是反复用砂纸将不锈钢板板面刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分；在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层。
2、授权公告号为cn202021791819.1的中国实用新型，公开了一种金属拉丝机，该装置在使用时，通过设置小t型卡槽和t型卡块，便于将条形板安装在工作台的两端，同时便于拆卸，避免当需要打磨的金属品体积较大时无法放置，而实际使用时存在一定缺陷，如该装置的拉丝装置裸露在外，在对不锈钢板进行拉丝处理时，会产生金属粉尘，这些微小的金属颗粒含有有害物质，如铬、镍和其他金属合金元素，当这些粉尘悬浮在空气中，工作者吸入时，可能会导致呼吸道刺激和健康问题，因此需要在此针对上述问题来重新设计一种高精度金属拉丝设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度金属拉丝设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种高精度金属拉丝设备，包括箱体，所述箱体两侧均呈敞口状态，且与箱体内部连通，所述箱体两侧外壁均转动连接有密封门板，所述箱体上端安装有过滤箱内部空气的过滤装置；
4、所述过滤装置包括固定连接在箱体上端面的气泵与过滤箱，所述气泵进气端与箱体内部连通，所述气泵出气端通过连接管与过滤箱连通，所述过滤箱外壁滑动连接有过滤板，且滑动延伸至过滤箱内与其内壁所接触。
5、优选地，所述箱体内底部开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆螺纹段上分别螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块两侧外壁均与滑槽内壁所接触。
6、优选地，两组所述滑块上端面均开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定块，且与固定槽内壁贴合。
7、优选地，所述固定块外壁固定连接有夹持板，所述夹持板外壁呈弧形且安装有橡胶垫。
8、优选地，所述箱体外壁滑动连接有废料盒，所述废料盒滑动延伸至滑槽内部，且与滑槽一侧内壁所接触。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、1、本实用新型通过设置密封门板、气泵、过滤箱等装置，设置的密封门板，可使箱体内部形成一个密闭空间，借助气泵将箱体内部空气及风尘注入至过滤箱内，过滤后向外界空气排出，可避免在拉丝处理时，粉尘飘向外界，对工作者的身体健康造成威胁。
11、2、本实用新型通过设置固定块、滑块、夹持板等装置，通过将固定块从固定槽内抽离的方式，可对固定块外壁的夹持板进行更换，在针对具有一定弧度的不锈钢板进行夹持固定时，其应用范围较广。
1.一种高精度金属拉丝设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧均呈敞口状态，且与箱体(1)内部连通，所述箱体(1)两侧外壁均转动连接有密封门板(2)，所述箱体(1)上端安装有过滤箱(5)内部空气的过滤装置；
2.根据权利要求1所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于，所述箱体(1)内底部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁转动连接有双头螺纹杆(7)，所述双头螺纹杆(7)螺纹段上分别螺纹连接有两组滑块(8)，两组所述滑块(8)两侧外壁均与滑槽(6)内壁所接触。
3.根据权利要求2所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于，两组所述滑块(8)上端面均开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)内滑动连接有固定块(10)，且与固定槽(9)内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于，所述固定块(10)外壁固定连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)外壁呈弧形且安装有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种高精度金属拉丝设备，其特征在于，所述箱体(1)外壁滑动连接有废料盒(3)，所述废料盒(3)滑动延伸至滑槽(6)内部，且与滑槽(6)一侧内壁所接触。
