本技术属于高盐废水处理，具体涉及一种用烟气余热的高盐废水浓缩脱盐装置。
背景技术：
1、在工业生产的众多领域中，高盐废水的产生是一个普遍而相对棘手的问题。在某些特定行业，烟气处理过程中会产生含盐量较高的废水。烟气所含的盐类主要包括硫酸盐、氯化物等无机盐，它们在高温烟气净化过程中与烟气处理工段中的喷淋液或洗涤液接触，形成高盐废水，对环境构成潜在的污染风险。这种废水通常具有盐分浓度高、成分复杂、可生化性差、腐蚀性强等特点，处理起来相对困难、成本较高。
2、目前，高盐废水较为常见的处理方式是对废水进行浓缩，析出其中盐分，以获得可达标排放的净水。具体而言，当下高盐废水浓缩的主要技术为机械压缩蒸发(mvr)和多效蒸发(med)，而这两种方式虽然通过循环利用蒸汽来降低能耗，但在初始加热阶段仍需要大量能源，均需消耗清洁能源，这使得整个处理过程成本较高。此外，由于高盐废水中的盐类在蒸发过程中容易过饱和并析出盐晶，这可能导致设备的严重堵塞和腐蚀，从而降低系统的运行效率和寿命。可见，现有的高盐废水浓缩装置存在着运行成本高、设备易堵塞、运行不稳定等问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种利用烟气余热的高盐废水浓缩脱盐装置，以解决现有相关技术中，高盐废水处理装置运行成本高、易堵塞、运行不稳定等问题。
2、本实用新型的利用烟气余热的高盐废水浓缩脱盐装置，包括浓缩塔；浓缩塔上设有烟气入口，与塔外高温烟气相通；浓缩塔顶部设有烟气出口；浓缩塔内设有循环喷淋层，所述循环喷淋层位于所述烟气入口的水平高度之上；所述循环喷淋层之上设有除雾器，除雾器之上设有冲洗喷淋层，所述冲洗喷淋层与初始高盐废水连通；浓缩塔内有浆液，所述浆液通过浆液循环泵与循环喷淋层连通；浓缩塔底部设有浆液排出口。
3、可选地，本高盐废水浓缩脱盐装置还包括稠厚器和离心机；所述浆液排出口与稠厚器的入口相连，所述稠厚器分别与浓缩塔和离心机相连，以使稠厚器内的母液回流入浓缩塔、沉淀物进入离心机；所述离心机与浓缩塔相连，以使离心机内的上清液回流入浓缩塔。
4、可选地，所述浆液排出口通过浆液排出泵与稠厚器的入口相连。
5、可选地，浓缩塔上设有回流口；稠厚器的母液出口与所述回流口相连接；所述回流口设置于浓缩塔内浆液的运行液位之下。
6、可选地，离心机的上清液出口与所述回流口相连接。
7、可选地，所述浓缩塔的底部设有电动搅拌器。
8、可选地，所述烟气入口设置于浓缩塔内浆液的运行液位之上。
9、上述方案可见，本实用新型通过将高盐废水和高温烟气引入浓缩塔中，高盐废水依托浆液循环泵和循环喷淋层实现与高温烟气的充分换热。通过高温烟气的接入，利用烟气余热实现高盐废水浓缩，热效率高、运行成本低，使本实用新型的装置具有较好的节能减排效果。并且，本实用新型还通过初始高盐废水的接入，利用新鲜高盐废水补水作为浓缩塔除雾器的清洗用水，在对浓缩塔补水的同时，既实现对除雾器的清洗，减少塔内工艺清洗水消耗量，也避免了使用自来水等洁净水，有利于塔内的水平衡和物料平衡，最大限度地利用了高温烟气余热实现高盐废水浓缩。
10、进一步地，本实用新型还在浓缩塔底部设置电动搅拌器，确保高盐废水在浓缩塔内充分扰动，避免盐分挂壁结垢。此外，通过稠厚器和离心机的设置，将浓缩塔浓缩完成后所得的饱和盐水实现进一步地浓缩和固相排出。过程中的母液或上清液回流入浓缩塔继续处理，且在浓缩塔上将回流口设置于浓缩塔运行液位以下，避免了高温烟气进入稠厚器、离心机。
1.一种利用烟气余热的高盐废水浓缩脱盐装置，其特征在于，包括浓缩塔；浓缩塔上设有烟气入口，与塔外高温烟气相通；浓缩塔顶部设有烟气出口；浓缩塔内设有循环喷淋层，所述循环喷淋层位于所述烟气入口的水平高度之上；所述循环喷淋层之上设有除雾器，除雾器之上设有冲洗喷淋层，所述冲洗喷淋层与初始高盐废水连通；浓缩塔内有浆液，所述浆液通过浆液循环泵与循环喷淋层连通；浓缩塔底部设有浆液排出口。
2.根据权利要求1所述的高盐废水浓缩脱盐装置，其特征在于，包括稠厚器和离心机；所述浆液排出口与稠厚器的入口相连，所述稠厚器分别与浓缩塔和离心机相连，以使稠厚器内的母液回流入浓缩塔，且沉淀物进入离心机；所述离心机与浓缩塔相连，以使离心机内的上清液回流入浓缩塔。
3.根据权利要求2所述的高盐废水浓缩脱盐装置，其特征在于，所述浆液排出口通过浆液排出泵与稠厚器的入口相连。
4.根据权利要求2所述的高盐废水浓缩脱盐装置，其特征在于，浓缩塔上设有回流口；稠厚器的母液出口与所述回流口相连接；所述回流口设置于浓缩塔内浆液的运行液位之下。
5.根据权利要求4所述的高盐废水浓缩脱盐装置，其特征在于，离心机的上清液出口与所述回流口相连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的高盐废水浓缩脱盐装置，其特征在于，所述浓缩塔的底部设有电动搅拌器。
7.根据权利要求1-5任一所述的高盐废水浓缩脱盐装置，其特征在于，所述烟气入口设置于浓缩塔内浆液的运行液位之上。
