本技术属于模具分离装置，具体涉及一种高精密模具的分模装置。
背景技术：
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、中国专利申请号为202223159609.2公开了一种高精密模具的分模装置，属于模具分离装置技术领域，包括：底座；所述底座顶部固定连接有相对称的第一护板和第二护板，所述第一护板和第二护板为冂字型，所述第一护板和第二护板之间设置有上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有凸模块，所述下模座顶部开设有凹模槽，所述上模座和下模座之间留有空隙，所述第一护板和第二护板外壁设置有两块挡板，两块所述挡板外壁均固定连接有钢板，所述钢板外壁固定连接有橡胶套，所述钢板以及橡胶套一端插接于上模座和下模之间的空隙内，本实用新型通过钢板以及橡胶套，还有插板的配合，使凸模块和凹模槽留有空间，避免在运输过程中模具凸模块或凹模槽的型面造成损伤。
3、上述公开的专利在使用时对护板的使用间距无法进行调节，不便对不同规格的模具进行定位夹持，设备的适用性差，同时在上模固定时需要使用工具转动螺栓才能够使得l型卡板松动，设备使用不便，浪费人力资源。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精密模具的分模装置，具有适用性强和使用便捷的特点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密模具的分模装置，包括底板，所述底板的内部设置有调节定位组件，调节定位组件的上端对称设置有护板，护板的内部设置有下模，下模的上端设置有上模，护板的表面对应上模设置有卡板调节组件，护板的两侧中间设置有挡板。
3、优选的，所述调节定位组件包括阻尼转轴、导向杆、限位弹簧、定位卡齿、调节柄、双向丝杆和滑块，其中，底板的内部设置有双向丝杆，双向丝杆的表面对称设置有滑块，双向丝杆的一端设置有调节柄，底板的上端对应调节柄设置有导向杆，导向杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的底端设置有阻尼转轴，阻尼转轴的一侧设置有定位卡齿。
4、优选的，所述调节柄的表面对应定位卡齿设置有齿槽，底板的内部对应阻尼转轴设置有方型滑槽。
5、优选的，所述挡板的内部设置有调节槽，挡板通过紧固螺栓安装在护板的一侧。
6、优选的，所述卡板调节组件包括扭簧、定位弹簧、固定杆、l型卡板和限位挡块，其中，护板的表面对称设置有固定杆，固定杆的表面套接设置有定位弹簧，定位弹簧的一侧设置有l型卡板，护板的表面上端对应l型卡板设置有扭簧，扭簧的一侧设置有限位挡块。
7、优选的，所述限位挡块靠近l型卡板的一侧表面设置有阻尼垫，限位挡块设置为7字型。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型通过设置调节定位组件，可针对不同规格的模具对护板间距进行调节，以便稳定对其进行定位夹持，提高设备的适用性，保证工作质量，确保模具运输的安全性和稳定性。
10、2、本实用新型通过设置卡板调节组件，可便捷的对l型卡板进行拉动使用，节约人力资源，保证上模的取用效率，提高分模便利性，同时在运输时可对l型卡板进行限位，防止出现松动的情况，保证设备的使用强度。
1.一种高精密模具的分模装置，包括底板，其特征在于：所述底板的内部设置有调节定位组件，调节定位组件的上端对称设置有护板，护板的内部设置有下模，下模的上端设置有上模，护板的表面对应上模设置有卡板调节组件，护板的两侧中间设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种高精密模具的分模装置，其特征在于：所述调节定位组件包括阻尼转轴、导向杆、限位弹簧、定位卡齿、调节柄、双向丝杆和滑块，其中，底板的内部设置有双向丝杆，双向丝杆的表面对称设置有滑块，双向丝杆的一端设置有调节柄，底板的上端对应调节柄设置有导向杆，导向杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的底端设置有阻尼转轴，阻尼转轴的一侧设置有定位卡齿。
3.根据权利要求2所述的一种高精密模具的分模装置，其特征在于：所述调节柄的表面对应定位卡齿设置有齿槽，底板的内部对应阻尼转轴设置有方型滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种高精密模具的分模装置，其特征在于：所述挡板的内部设置有调节槽，挡板通过紧固螺栓安装在护板的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高精密模具的分模装置，其特征在于：所述卡板调节组件包括扭簧、定位弹簧、固定杆、l型卡板和限位挡块，其中，护板的表面对称设置有固定杆，固定杆的表面套接设置有定位弹簧，定位弹簧的一侧设置有l型卡板，护板的表面上端对应l型卡板设置有扭簧，扭簧的一侧设置有限位挡块。
6.根据权利要求5所述的一种高精密模具的分模装置，其特征在于：所述限位挡块靠近l型卡板的一侧表面设置有阻尼垫，限位挡块设置为7字型。
