本技术属于预制桩连接件，具体涉及无端板实心预制桩的连接结构。
背景技术：
1、预制桩在工厂利用模具生产，使用时转移至施工现场直接使用。现有预制桩的两端一般具有端板，端板上预留安装孔，用于预制桩之间使用连接件连接。但是端板一般都由厚钢板制成，增加了预制桩的成本。无端板预制桩成本更低，生产效率更高。无端板预制桩的端部没有端板，利用连接件将伸出的螺杆对接起来，可以将两根预制桩连接。但是采用常规的螺纹管作为连接件的连接方式，两根无端板预制桩之间的抗剪切性能不足，打桩过程中以及打桩完成后的使用过程中，都难易满足抗剪切性能的要求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：无端板实心预制桩的连接结构，包括有中心板，中心板的上表面设有从下往上内径逐渐增大的上围管，上围管的下端与中心板的四周固定连接，中心板的下表面设有从上往下内径逐渐增大的下围管，下围管的上端与中心板的四周固定连接，中心板的上表面和下表面分别固定连接有若干固定螺杆，固定螺杆上套有对接管，对接管的内部设有上段内螺纹和下段内螺纹，下段内螺纹与固定螺杆螺纹配合，所述对接管的中部外侧固定连接有六角螺帽。
2、作为上述技术方案的优选，所述对接管的上端和下端分别设有锥形导向口。
3、作为上述技术方案的优选，所述上围管内和下围管内分别依次设有若干对接台，对接台之间通过导向锥形面连接。
4、作为上述技术方案的优选，所述上围管的四周和下围管的四周分别设有若干弧形操作口。
5、作为上述技术方案的优选，所述上围管上的弧形操作口和下围管上的弧形操作口分别分成若干层，每一层弧形操作口中的弧形操作口分别与对接管一一对应。
6、作为上述技术方案的优选，所述中心板包括有上中心板和下中心板，上中心板上和下中心板上分别设有若干通孔，上中心板上的通孔与下中心板上的通孔一一对应，通孔内插有螺杆，螺杆的两端分别螺纹连接有螺帽，所述上围管的下端与上中心板的四周固定连接，所述下围管的上端与下中心板的四周固定连接。
7、本实用新型的有益效果是：本实用新型的无端板实心预制桩的连接结构，能够有效的连接无端板实心预制桩，保证预制桩连接处的牢固性，提高其抗剪切能力，预制桩在打桩过程中以及后续的长期使用过程中，连接处不易发生错位等问题。
1.无端板实心预制桩的连接结构，其特征在于，包括有中心板，中心板的上表面设有从下往上内径逐渐增大的上围管，上围管的下端与中心板的四周固定连接，中心板的下表面设有从上往下内径逐渐增大的下围管，下围管的上端与中心板的四周固定连接，中心板的上表面和下表面分别固定连接有若干固定螺杆，固定螺杆上套有对接管，对接管的内部设有上段内螺纹和下段内螺纹，下段内螺纹与固定螺杆螺纹配合，所述对接管的中部外侧固定连接有六角螺帽。
2.如权利要求1所述的无端板实心预制桩的连接结构，其特征在于，所述对接管的上端和下端分别设有锥形导向口。
3.如权利要求1所述的无端板实心预制桩的连接结构，其特征在于，所述上围管内和下围管内分别依次设有若干对接台，对接台之间通过导向锥形面连接。
4.如权利要求3所述的无端板实心预制桩的连接结构，其特征在于，所述上围管的四周和下围管的四周分别设有若干弧形操作口。
5.如权利要求4所述的无端板实心预制桩的连接结构，其特征在于，所述上围管上的弧形操作口和下围管上的弧形操作口分别分成若干层，每一层弧形操作口中的弧形操作口分别与对接管一一对应。
6.如权利要求5所述的无端板实心预制桩的连接结构，其特征在于，所述中心板包括有上中心板和下中心板，上中心板上和下中心板上分别设有若干通孔，上中心板上的通孔与下中心板上的通孔一一对应，通孔内插有螺杆，螺杆的两端分别螺纹连接有螺帽，所述上围管的下端与上中心板的四周固定连接，所述下围管的上端与下中心板的四周固定连接。
