本技术属于轴承生产，尤其涉及一种轴承生产用抛光打磨装置。
背景技术：
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产加工时需要对轴承进行抛光处理，保障其表面光滑度，通过抛光处理将轴承的加工毛刺进行打磨清理，避免轴承上带有毛刺影响正常使用，并且通过抛光使得轴承更加的光滑减小滚动时的摩擦力。
2、现有的轴承生产用打磨装置往往一次只能打磨抛光一面，当轴承一面打磨完成后需要将轴承翻面再进行打磨抛光，增加了打磨抛光的时间，同时，打磨轴承时无法对不同大小的轴承进行夹持，轴承加工用的打磨设备打磨效率较为低下，打磨精度也无法得到保证，无法满足生产需要。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种轴承生产用抛光打磨装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种轴承生产用抛光打磨装置，包括承载台、防护壳体和气缸，所述承载台顶部固定安装有防护壳体，所述承载台的顶部右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的上侧活动安装有旋转杆，所述旋转杆远离固定杆的一端连接有右夹持架，所述承载台的上侧开设有活动槽，所述活动槽的内部可拆卸安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧可拆卸安装有第二电机，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有活动套，所述活动套的顶部固定安装有活动架，所述活动架的右侧可拆卸安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离第三电机的一端螺纹连接有左夹持架，所述承载台的底部固定安装有支撑柱。
3、优选的，所述防护壳体的顶部内壁左右两端分别安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有承载板，所述承载板的底部可拆卸安装有滑轨，所述滑轨的上侧均匀的开设有定位孔。
4、优选的，所述滑轨的外侧活动安装有滑块，所述滑块的上侧可拆卸安装有销钉。
5、优选的，所述滑块的底部可拆卸安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有打磨轴，所述打磨轴的底部固定活动安装有打磨块。
6、优选的，所述右夹持架和左夹持架的上侧分别螺纹安装有夹持杆，所述夹持杆的底部固定安装有夹持板。
7、优选的，所述螺纹杆的右侧可拆卸安装有轴承，所述轴承安装在活动槽的右侧内壁。
8、优选的，所述防护壳体的前侧活动安装有箱门，所述箱门的上侧可拆卸安装有透视窗。
9、本实用新型的一种具有以下优点：
10、1.该一种轴承生产用抛光打磨装置，通过设置螺纹杆、第二电机、活动套和活动架，能够根据不同尺寸的轴承进行夹持，可使打磨抛光操作在一台装置上完成，无需更换操作机器，节约时间，利用第三电机、旋转轴和左夹持架，可以通过第三电机的正反转来调整，提高打磨抛光的效率，提高工作效率，降低了生产成本，操作简单，效率高，节省时间，适用性更高，具有较高的推广使用价值。
11、2.该一种轴承生产用抛光打磨装置，通过设置气缸、伸缩杆，能够改变底部打磨装置的高度，利用承载板，起到了对底部打磨设备进行支撑的作用，利用定位孔，能够起到定位的作用，可以自动的对轴承不同位置进行自动打磨抛光，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
12、3.该一种轴承生产用抛光打磨装置，通过设置销钉，便于将滑轨与滑块进行定位，销钉采用铸钢材质制成，能够使得在定位时更加的牢固，稳定。
13、4.该一种轴承生产用抛光打磨装置，通过设置第一电机，能够起到了打磨的效果，避免人工对轴承进行打磨，增加了打磨的效率，大大的提高轴承抛光的效率。
14、5.该一种轴承生产用抛光打磨装置，通过设置夹持杆，起到了对轴承进行夹紧的作用，避免轴承在打磨时出现晃动，影响打磨进度，利用夹持板，能够增大夹持杆与轴承的接触面积，能够更好的对轴承进行夹持。
15、6.该一种轴承生产用抛光打磨装置，通过设置辅助轴承，能够在螺纹杆进行旋转时，避免螺纹杆出现位移。
16、7.该一种轴承生产用抛光打磨装置，通过设置箱门，起到了对防护壳体内部的组件进行更换及维修的作用，使得打磨轴承的取料更加的方便，利用透视窗，可是直观的对防护壳体内部组件进行观察。
1.一种轴承生产用抛光打磨装置，包括承载台(1)、防护壳体(2)和气缸(3)，其特征在于：所述承载台(1)顶部固定安装有防护壳体(2)，所述承载台(1)的顶部右侧固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的上侧活动安装有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)远离固定杆(13)的一端连接有右夹持架(15)，所述承载台(1)的上侧开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部可拆卸安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的左侧可拆卸安装有第二电机(20)，所述螺纹杆(19)的外侧螺纹套设有活动套(22)，所述活动套(22)的顶部固定安装有活动架(23)，所述活动架(23)的右侧可拆卸安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)远离第三电机(24)的一端螺纹连接有左夹持架(26)，所述承载台(1)的底部固定安装有支撑柱(29)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用抛光打磨装置，其特征在于：所述防护壳体(2)的顶部内壁左右两端分别安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部固定安装有承载板(5)，所述承载板(5)的底部可拆卸安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)的上侧均匀的开设有定位孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用抛光打磨装置，其特征在于：所述滑轨(6)的外侧活动安装有滑块(8)，所述滑块(8)的上侧可拆卸安装有销钉(9)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用抛光打磨装置，其特征在于：所述滑块(8)的底部可拆卸安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端连接有打磨轴(11)，所述打磨轴(11)的底部固定活动安装有打磨块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用抛光打磨装置，其特征在于：所述右夹持架(15)和左夹持架(26)的上侧分别螺纹安装有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)的底部固定安装有夹持板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用抛光打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)的右侧可拆卸安装有辅助轴承(21)，所述辅助轴承(21)安装在活动槽(18)的右侧内壁。
7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用抛光打磨装置，其特征在于：所述防护壳体(2)的前侧活动安装有箱门(27)，所述箱门(27)的上侧可拆卸安装有透视窗(28)。
