本实用新型涉及一种用于化工领域中均匀分散气体介质的装置；具体是一种微孔板气体分布器。
背景技术：
在化工生产过程中，通常需要将设备外的气体导入到设备中与设备内的接触件(如液体物料、塔盘、催化剂等)进行传质或化学反应；然而，直接将设备外气体用管道通入到设备内常常会引起气体分布不均现象，会出现局部集中或气体死区(没有气体流入)等情况，严重影响设备内接触件的传质效果和反应效率；为避免这种情况，常常在设备内安装气体分布器，使进入到设备内的气体能够均匀地分布到接触件。
气体分布器可分为管式、泡罩式、喷嘴式和板式等类型，目前，国内工业上使用较多的是管式气体分布器和板式气体分布器两种类型；管式气体分布器具有压降小、不易发生形变、重量轻、能够简化装置内部结构、可降低装置高度等优点。但是，管式气体分布器产生的气泡直径较大，达几甚至十几厘米，虽然适用于慢速反应过程，但设备内液体返混严重，气泡易产生聚并，反应效率较低。随着石油化工等领域的不断发展，现有的管式分布器已不能满足目前的发展需求，不能很好地将气体均匀地分布到设备内。
目前研究的其他很多强化气液混合接触的办法，如增加塔内压力、采用涡轮混合器、塔内机械叶轮搅拌等，这些机械强化的方法，能耗和费用较大，难以大规模使用，而且对某些需要保持静态反应状态分离第三产物的化学过程会产生强烈的扰动作用，影响反应结果的分离效果。
还有一些采用外力场强化气液接触混合的方法，如电场强化、超声波激振等，都是希望在反应器内产生更多的小气泡，增加气液间的接触面积，但是由此的设备投资将大幅提高。
专利号zl200920117879.2气体分布板，讲述了一种板式气体分布器，采用分布板上打锥形孔的形式，进行气体分布；经过实际应用，虽然锥形孔形式一定程度上避免了孔的堵塞问题，但是分布板上的锥形孔直径为0.01-5mm之间，锥形孔直径小，加工制造难度大，且无法保证每个锥形孔的锥度和孔径的加工精度，容易造成锥度和孔径的偏差，从而造成产生的气泡大小不一；另外，该专利中的分布板的厚度达2mm以上，长期使用中，物料中的固体杂质会在锥形孔处累计，一定时候后会堵塞分布孔，且难以进行冲洗复原。
针对现有技术中存在的气体难以在设备内分布均匀、分布器容易堵塞、清洗困难的问题，本实用新型提供了一种微孔板气体分布器，以解决上述难题，提供一种结构简单、不影响液体流动且气体分布效果好的分布器。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术不足，提供分布均匀、不易堵塞的一种微孔板气体分布器。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种微孔板气体分布器包括一个由底板和侧壁围成的桶状的混气室，所述底板外接有送气管，所述侧壁的开口端设置有一圈桶沿，所述桶沿的上方设置有器盖，所述桶沿和所述器盖之间用活动卡箍固定，所述器盖由朝内的微孔分布板和朝外的固定孔板组成，两者均设置有出气孔。
所述混气室内安装有由一个散气侧壁和防冲挡板组成的缓气室，所述散气侧壁安装在底板上，所述送气管的开口设置在所述缓气室内，所述散气侧壁和所述防冲挡板上均布有若干散气孔。
所述微孔分布板与固定孔板孔孔相对叠加，所述微孔分布板采用超薄不锈钢板，板厚度为0.05-0.5mm之间，微孔分布板上打孔，孔直径为0.05-1mm之间；固定孔板采用不锈钢板，板厚度为1-5mm之间。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1微孔分布板采用超薄板制作，孔道短，不易堵塞，可快拆更换，拆洗微孔分布板比拆洗固定孔板更方便，省时；2设置有活动卡箍，更换器盖，方便检修；3混气室上设置有防冲挡板，可减少气流速度；4防冲挡板和散气侧壁均设置有散气孔，使得混气室的各处气流量分布更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图。
图2为本实用新型的剖面分解图。
图3为本实用新型的零件爆炸示意图。
图4为本实用新型的应用示意图一。
图5为本实用新型的应用示意图二。
图6为本实用新型的应用示意图三。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1-6所示，标注如下：混气室01、底板11、侧壁12、桶沿13、送气管02、器盖03、微孔分布板31、固定孔板32、出气孔33，活动卡箍04、缓气室05、散气侧壁51、防冲挡板组成52、散气孔53、吹扫介质进口a1、气体进口a2、液相出口a3、液相进口a4、气体出口a5、气液混合区域a6、活套螺母a7、内件管网a8、气体分布器a9、罐体a10。
如图1-3所示，一种微孔板气体分布器包括一个由底板11和侧壁12围成的桶状的混气室01，底板外接有送气管02，侧壁的开口端设置有一圈桶沿13，桶沿的上方设置有器盖03，桶沿和器盖之间用活动卡箍04固定，器盖由朝内的微孔分布板31和朝外的固定孔板32组成，两者均设置有出气孔33；混气室内安装有由一个散气侧壁51和防冲挡板组成52的缓气室05，散气侧壁安装在底板上，送气管的开口设置在缓气室内，散气侧壁和防冲挡板上均布有若干散气孔53；微孔分布板与固定孔板孔孔相对叠加，微孔分布板采用超薄不锈钢板，板厚度为0.05-0.5mm之间，微孔分布板上打孔，孔直径为0.05-1mm之间；固定孔板采用不锈钢板，板厚度为1-5mm之间。
如图4-6所示，罐体a10上设置有吹扫介质进口a1、气体进口a2、液相出口a3、液相进口a4和气体出口a5，气体分布器a9均布在气液混合区域a6的下方设置有，其送气管的尾部通过活套螺母a7固定在内件管网a8上，内件管网与吹扫介质进口和气体进口相通，两种气体在内件管网内混合，再通过气体分布器进行混合降速后，进入气液混合区域中。
与本申请的设计概念相近似的同等设计也在本申请的诉求范围内。
1.一种微孔板气体分布器，其特征在于：包括一个由底板（11）和侧壁（12）围成的桶状的混气室（01），所述底板外接有送气管（02），所述侧壁的开口端设置有一圈桶沿（13），所述桶沿的上方设置有器盖（03），所述桶沿和所述器盖之间用活动卡箍（04）固定，所述器盖由朝内的微孔分布板（41）和朝外的固定孔板（42）组成，两者均设置有出气孔（33）。
2.如权利要求1所述的一种微孔板气体分布器，其特征在于：所述混气室内安装有由一个散气侧壁（51）和防冲挡板组成（52）的缓气室（05），所述散气侧壁安装在底板上，所述送气管的开口设置在所述缓气室内，所述散气侧壁和所述防冲挡板上均布有若干散气孔（53）。
3.如权利要求2所述的一种微孔板气体分布器，其特征在于：所述微孔分布板与固定孔板孔孔相对叠加，所述微孔分布板采用超薄不锈钢板，板厚度为0.05-0.5mm之间，微孔分布板上打孔，孔直径为0.05-1mm之间；固定孔板采用不锈钢板，板厚度为1-5mm之间。
技术总结