本技术属于热量回收系统，具体涉及烘区热量回收系统。
背景技术：
1、造纸工艺中，通常需要经过以下工艺：经木浆经过加工后成为湿原纸，经过整理后进入热封烘干区，在热风烘干区，在高温热风的作用下蒸发纸张的水分，然后冷却降温制得纸张，经过切割整理制得成品。现有技术中，在烘干区阶段，热量较高，温度可达80℃以上，流速较高，而大量热气直径进行了排空，浪费严重，耗能较高。
2、cn211471967u公开了一种汽水热回收系统热风气罩通过第一壳程依次连接烘缸袋区、汽水热换器及排风汽罩，汽水热换器和排风气罩之间具有排风机；热风气罩通过第二壳程依次连接烘缸袋区、汽气换热器及送风回汽罩，汽气换热器和送风回汽罩之间设有送风机，先通过汽水换热通常具有较高的传热系数，虽然可以有效地传递热量，但是在造纸生产车间内，最高热水的需求在50℃以内，先通过汽水换热极易造成能源浪费，其次进行气气换热，通过汽水换热后能耗损失较大，新气得不到较好的预热，需用再次使用大量的蒸汽将预热后的新气进行加热至90-100度之间后再通入袋区通风。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种烘区热量回收系统，通过多级热量回收，降低能耗。
2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
3、所述的烘区热量回收系统：包括排气风罩、汽气换热器、汽水换热器，所述的排气风罩与汽气换热器连接，所述的汽气换热器与汽水换热器连接，所述的汽气换热器与蒸汽加热器连接，所述的蒸汽加热器与排气风罩连接。
4、优选的，所述的蒸汽加热器通过循环风机与排气风罩连接。
5、优选的，所述的汽气换热器的进风口设置有空气风机。
6、进一步优选的，所述的空气风机的进风口设置有过滤器。
7、优选的，所述的汽水换热器上设置有进水管路和出水管路。
8、优选的，所述的汽水换热器的出风口设置有外排管路。
9、进一步优选的，所述的外排管路上设置有外排风机。
10、本实用新型的烘区热量回收系统，在工作时，将排气风罩内排出的热风，排至汽气换热器，在汽气换热器内，先做一级气气回收，将来自于空气风机的新鲜空气进行加热至60℃后，再通过蒸汽加热器，将循环气体加热至90℃，利用循环风机，将加热气体循环至排气风罩内继续烘干利用，如此循环利用；经过汽气换热器后的气体温度仍就比较高，可达73℃，继续进行二级汽水换热，排至汽水换热器，汽水换热器上设置有进水管路和出水管路，利用热气给与水管路进行加热，进水管路的清水温度为10℃，利用热气加热后，出水管路的清水温度达到40℃，供给造纸的热水管路充分利用；而最终经过外排风机后的外排管路的外排空气温度为55℃。本实用新型气气换热通常具有较低的能耗，有助于提高系统的能效，利用高效率的换热将新气换热至较高的温度，利用较少的蒸汽即可加热余热后的新风至工艺要求的温度。
11、首先采用汽气换热对水质要求相对较低，适应性较强。换热后水的温度可控在50℃以内。不需再降温或加热即可满足使用条件，先进行气气换热可以提供更大的灵活性和控制性，第一级使用气气换热更加利于控制各工艺参数，不至于第二级出现不可控的状态。
12、本实用新型的有益效果是：
13、(1)本实用新型所述的烘区热量回收系统，设置有排气风罩与汽气换热器，经过蒸汽加热器后，将外排热气进行一级循环利用，降低排气风罩的能耗。
14、(2)本实用新型所述的烘区热量回收系统，设置的汽气换热器与汽水换热器，将二级热气，进行汽水加热，将热气进行转换，供给造纸的热水管路，降低造纸工艺的能耗。
1.一种烘区热量回收系统，其特征在于：包括排气风罩(1)、汽气换热器(4)、汽水换热器(7)，所述的排气风罩(1)与汽气换热器(4)连接，所述的汽气换热器(4)与汽水换热器(7)连接，所述的汽气换热器(4)与蒸汽加热器(5)连接，所述的蒸汽加热器(5)与排气风罩(1)连接。
2.根据权利要求1所述的烘区热量回收系统，其特征在于：所述的蒸汽加热器(5)通过循环风机(6)与排气风罩(1)连接。
3.根据权利要求1所述的烘区热量回收系统，其特征在于：所述的汽气换热器(4)的进风口设置有空气风机(3)。
4.根据权利要求3所述的烘区热量回收系统，其特征在于：所述的空气风机(3)的进风口设置有过滤器(2)。
5.根据权利要求1所述的烘区热量回收系统，其特征在于：所述的汽水换热器(7)上设置有进水管路(10)和出水管路(11)。
6.根据权利要求1所述的烘区热量回收系统，其特征在于：所述的汽水换热器(7)的出风口设置有外排管路(9)。
7.根据权利要求6所述的烘区热量回收系统，其特征在于：所述的外排管路(9)上设置有外排风机(8)。
