本技术涉及模具成型，特别涉及一种绞牙抽芯脱模机构。
背景技术：
1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具内，经冷却固化后，得到成形品，然后开模通过顶出机构动作，将注塑件顶出。
2、然而，一些塑料产品上由于存在螺纹结构，使用常规的抽芯脱模方法会对螺纹造成损坏，而且这种螺纹机构往往会存在多处，传统方法采用在每处螺纹位置都增加单独的旋转抽芯机构，抽芯协同性差，而且对模具成本和零件的空间布局都会产生不利的影响，同时旋转抽芯结构定位精度不足，大批量生产时很难保证螺纹结构的一致性。
3、所以，针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种绞牙抽芯脱模机构，以解决上述问题。
4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的，不能仅仅因为这些内容在本实用新型的背景技术中进行了阐述而认为上述内容为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种绞牙抽芯脱模机构，通过一个动力源对多个绞牙抽芯结构进行控制，保证抽芯的同步性；通过定位装置控制螺纹型芯定位的准确性。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种绞牙抽芯脱模机构，包括驱动装置以及：
3、支撑架，支撑架由安装板和支撑杆组成，支撑杆两端分别与安装板和驱动装置连接，安装板固定在模板上，支撑杆的数量为两根及以上；
4、传动组件，传动组件包括齿条、中间变速齿轮和从动齿轮轴，齿条与驱动装置的输出端连接，中间变速齿轮包括小径齿轮和大径齿轮，小径齿轮与齿条啮合，大径齿轮与从动齿轮轴啮合，从动齿轮轴轴头部设有用于产品成型的螺纹型芯，末端设有与牙套相配合的外螺纹结构；
5、定位调节组件，定位调节组件包括牙套调节装置和牙套定位块，牙套调节装置上设有细直齿结构以及与外螺纹结构对应的牙套，牙套定位块上设有可与细直齿结构啮合的齿面结构，外螺纹结构、螺纹型芯和牙套的牙距相同。
6、优选的技术方案为：外螺纹结构上的螺纹为双头左旋螺纹。
7、优选的技术方案为：驱动装置设有固定座，驱动装置通过固定座与支撑杆连接。
8、优选的技术方案为：齿条远离中间变速齿轮一侧设有用于平衡受力的限位滚轮，限位滚轮的数量为一个及以上，齿条两侧面设有对齿条起导向作用的限位压条。
9、优选的技术方案为：支撑杆的数量为四根，四根支撑杆在安装板上对称设置。
10、优选的技术方案为：从动齿轮轴和对应的定位调节组件数量为一个及以上，从动齿轮轴设置在大径齿轮四周与其啮合连接。
11、优选的技术方案为：驱动装置为油缸。
12、由于上述技术方案运用，本实用新型公开的一种绞牙抽芯脱模机构，通过变速齿轮与多个从动齿轮同时啮合传动，实现一个动力装置同步控制多个抽芯机构的目的，设置定位调节组件，控制螺纹型芯的位置高度以及牙的起始位置保持不变，使相同牙距的螺纹型芯及从动齿轮轴末端螺纹结构与牙套牙同步转动，提高螺纹成型精度，同时保证产品上牙的起始位置保持不变。
1.一种绞牙抽芯脱模机构，其特征在于：包括驱动装置（1）以及：
2.根据权利要求1所述的一种绞牙抽芯脱模机构，其特征在于：所述外螺纹结构（33b）上的螺纹为双头左旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种绞牙抽芯脱模机构，其特征在于：所述驱动装置（1）设有固定座（11），所述固定座（11）与支撑杆（22）连接。
4.根据权利要求1所述的一种绞牙抽芯脱模机构，其特征在于：所述齿条（31）远离中间变速齿轮（32）一侧设有用于平衡受力的限位滚轮（34），所述限位滚轮（34）的数量为一个及以上，所述齿条（31）两侧面设有对齿条（31）起导向作用的限位压条（35）。
5.根据权利要求1所述的一种绞牙抽芯脱模机构，其特征在于：所述支撑杆（22）的数量为四个，四个支撑杆（22）在安装板（21）上对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种绞牙抽芯脱模机构，其特征在于：所述从动齿轮轴（33）和对应的定位调节组件（4）数量为一个及以上，所述从动齿轮轴（33）设置在大径齿轮（32b）四周与其啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种绞牙抽芯脱模机构，其特征在于：所述驱动装置（1）为油缸。
