本技术涉及液冷板清洗，具体为液冷板自动清洗装置。
背景技术：
1、液冷板是一种用于散热的设备，通常被应用于高性能计算机、服务器等需要大量运算和处理数据的场合。它通过将水或其他液体引入到散热器中，利用流体对硅片进行冷却来降低芯片温度。传统的液冷板清洗通常为人工手动清洗，效率低下还容易浪费时间，且清洗过后废水洒落地面，容易打滑。
2、现有的液冷板清洗还存在难以自动清洗的不足，在使用时，人工手动清洗液冷板浪费时间和人力，致使了清洗效率降低的结果，不仅如此，现有的液冷板清洗还存在难以收集使用后的清洗液，防止地面污染的不足，在使用时，使用后的清洗液流至地面，致使了地面容易收到污染，难以对其进行清洗且地面容易打滑的结果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供液冷板自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、液冷板自动清洗装置，包括
4、底座，所述底座的顶部固定连接有挡板，所述挡板的内侧壁中部卡接有自动清洗组件，所述自动清洗组件包括电动伸缩杆、电机、转动杆和放置板，所述电动伸缩杆的一侧卡接于挡板的内侧壁中部，所述电动伸缩杆远离挡板的一侧卡接有电机，所述电机远离电动伸缩杆的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一侧固定连接有放置板；
5、所述底座的顶部螺纹连接有收集组件，所述收集组件包括固定螺杆和收集箱，所述固定螺杆的底部螺纹连接于底座的顶部，所述固定螺杆的外表面螺纹连接有收集箱；
6、所述挡板的顶部卡接有储水组件，所述储水组件的内底壁卡接有喷水组件，所述底座的底部固定连接有稳定组件，所述储水组件的一侧卡接有可视板，所述挡板的一侧卡接有控制器。
7、优选的，所述自动清洗组件还包括夹持杆和夹持板，所述夹持杆的顶部螺纹连接于放置板的内部，所述夹持杆的顶部固定连接有夹持板。
8、优选的，所述收集组件还包括出水口和调节阀,所述出水口的一侧固定连接于收集箱的一侧底部，所述出水口的顶部转动连接有调节阀。
9、优选的，所述储水组件包括储水箱和进水口，所述储水箱的底部卡接于挡板的顶部，所述储水箱的顶部固定连接有进水口。
10、优选的，所述喷水组件包括水泵、喷水机构和喷头，所述水泵的底部卡接于储水箱的内底壁，所述水泵的底部固定连接有喷水机构，所述喷水机构的底部固定连接有喷头。
11、优选的，所述稳定组件包括脚架和防滑垫，所述脚架的顶部固定连接于底座的底部，所述脚架的底部套接有防滑垫。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1. 该液冷板自动清洗装置，通过电动伸缩杆、电机、转动杆和放置板的设置，使用时，通过电动伸缩杆的运行进行前后伸缩，通过电机的运行带动转动杆进行旋转，通过转动杆与放置板之间进行连接，带动放置板进行翻转，将液冷板放置于放置板内部，带动液冷板进行翻转，再通过夹持杆和夹持板的配合使用，从而达到了便于对液冷板夹持后进行自动清洗的效果，避免了人工手动清洗液冷板浪费时间和人力，清洗效率降低的情况。
14、2. 该液冷板自动清洗装置，通过固定螺杆和收集箱的设置，使用时，通过收集箱的运行带动使用后的清洗液进入箱内，通过固定螺杆的转动带动收集箱固定，再通过出水口和调节阀的配合使用，从而达到了便于收集使用后的清洗液，防止地面污染的效果，避免了使用后的清洗液流至地面导致地面容易收到污染，难以对其进行清洗且地面容易打滑的情况。
1.液冷板自动清洗装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述自动清洗组件还包括夹持杆（11）和夹持板（12），所述夹持杆（11）的顶部螺纹连接于放置板（6）的内部，所述夹持杆（11）的顶部固定连接有夹持板（12）。
3.根据权利要求1所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述收集组件还包括出水口（13）和调节阀（14）,所述出水口（13）的一侧固定连接于收集箱（8）的一侧底部，所述出水口（13）的顶部转动连接有调节阀（14）。
4.根据权利要求1所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述储水组件包括储水箱（15）和进水口（16），所述储水箱（15）的底部卡接于挡板（2）的顶部，所述储水箱（15）的顶部固定连接有进水口（16）。
5.根据权利要求1所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述喷水组件包括水泵（17）、喷水机构（18）和喷头（19），所述水泵（17）的底部卡接于储水箱（15）的内底壁，所述水泵（17）的底部固定连接有喷水机构（18），所述喷水机构（18）的底部固定连接有喷头（19）。
6.根据权利要求1所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述稳定组件包括脚架（20）和防滑垫（21），所述脚架（20）的顶部固定连接于底座（1）的底部，所述脚架（20）的底部套接有防滑垫（21）。
