一种化学试剂瓶成型模具的制作方法

专利2025-05-02  34


本技术涉及模具,具体为一种化学试剂瓶成型模具。


背景技术:

1、玻璃容器沿用最早的化妆品包装材料,至今仍广泛使用,其成型方法包括吹制成型、压制-吹制成型和压制成型,不同瓶型的玻璃容器,需要依赖不同的玻璃模具。

2、但是现有技术还存在如下问题:

3、首先,现有技术在对试剂瓶进行塑形时,大多数采用的是不能分离的模具进行塑形,这样脱模时不容易取出,导致工作人员在进行脱模时需要较长的时间进行脱模,从而导致增加了工作人员的工作压力。

4、其次,现有技术在对试剂瓶进行塑形时,大多数采用的是吹瓶进行塑形,这种塑形方法在进行塑形时容易残留空气在模具内排不出去,导致容易出现残次品,从而导致产能降低。

5、针对上述问题,发明人提出一种化学试剂瓶成型模具用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决模具不能进行分离和吹瓶塑形容易产生残次品的问题;本实用新型的目的在于提供一种化学试剂瓶成型模具。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种化学试剂瓶成型模具,包括底座,底座提升了模具的稳定性,所述底座的一侧固定连接有支撑板,所述底座的一侧固定连接有固定板,所述固定板的上端固定设有第一电机,第一电机是模具的重要驱动源,所述第一电机的输出端固定连接有驱动杆,所述驱动杆的外表面固定连接有驱动齿轮,驱动齿轮是为了带动两个从动齿轮进行转动的,所述驱动齿轮的外表面啮合连接有两个从动齿轮,两个所述从动齿轮的外表面均固定设有转动板,两个所述转动板远离从动齿轮的一端均固定设有夹板,两个所述夹板相对面的一侧分别设有第一模具和第二模具,两个所述从动齿轮的内表面均转动连接有从动杆,且两个从动杆的下端均与固定板的上端固定连接,两个所述从动杆的外表面均固定设有两个转动块,所述第一模具和第二模具背对面的一侧均固定设有与夹板相配合使用的卡块,且卡块的内表面与夹板的外表面滑动贴合,两个所述夹板的内表面与第一模具和第二模具背对面的一侧滑动贴合,所述第一模具和第二模具相对面的一侧均开设有模具槽,且两个模具槽是相配合使用的,模具槽是为了对试剂瓶进行塑形。

3、优选地,所述支撑板靠近底座的一侧固定设有挤压板,所述挤压板的一侧固定设有第二电机,第二电机是模具的重要驱动源,所述第二电机的输出端固定设有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面套设有两个限位块,两个所述限位块的下端均固定设有第一限位板,两个所述第一限位板的一侧均转动设有限位杆,两个所述限位杆的一侧均转动连接有第二限位板,所述螺纹杆的外表面开设有两个相对称的螺纹槽,使得两个限位块是呈对称移动的,两个所述第二限位板的下端共同设有固定块,所述固定块的下端固定连接有挤压模具,所述挤压板的内部开设有限位槽,所述螺纹杆远离第二电机的一端贯穿挤压板的一侧并与限位槽的内表面一侧转动连接,所述限位槽的内表面与两个限位块的外表面滑动贴合,限位槽是为了对两个限位块进行限位的。

4、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

5、1、本实用新型通过驱动齿轮,在第一电机的作用下,使得驱动齿轮可以带动从动齿轮进行转动,并且通过夹板,从而使得第一模具和第二模具可以进行闭合,模具槽便可以进行塑形,使得模具可以进行分离脱模;

6、2、本实用新型通过螺纹杆,在第二电机的作用下,使得两个限位块可以在螺纹槽的外表面向中间进行移动,并且通过限位杆,从而使得固定块可以带动挤压模具向下移动,使得模具可以对试剂瓶进行压制塑形。



技术特征:

1.一种化学试剂瓶成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的一侧固定连接有支撑板(2),所述底座(1)的一侧固定连接有固定板(4),所述固定板(4)的上端固定设有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定连接有驱动杆(7),所述驱动杆(7)的外表面固定连接有驱动齿轮(9),所述驱动齿轮(9)的外表面啮合连接有两个从动齿轮(26),两个所述从动齿轮(26)的外表面均固定设有转动板(10),两个所述转动板(10)远离从动齿轮(26)的一端均固定设有夹板(15),两个所述夹板(15)相对面的一侧分别设有第一模具(11)和第二模具(13)。

2.如权利要求1所述的一种化学试剂瓶成型模具,其特征在于,所述支撑板(2)靠近底座(1)的一侧固定设有挤压板(3),所述挤压板(3)的一侧固定设有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端固定设有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的外表面套设有两个限位块(20),两个所述限位块(20)的下端均固定设有第一限位板(25),两个所述第一限位板(25)的一侧均转动设有限位杆(24),两个所述限位杆(24)的一侧均转动连接有第二限位板(21)。

3.如权利要求1所述的一种化学试剂瓶成型模具,其特征在于,两个所述从动齿轮(26)的内表面均转动连接有从动杆(5),且两个从动杆(5)的下端均与固定板(4)的上端固定连接,两个所述从动杆(5)的外表面均固定设有两个转动块(8)。

4.如权利要求1所述的一种化学试剂瓶成型模具,其特征在于,所述第一模具(11)和第二模具(13)背对面的一侧均固定设有与夹板(15)相配合使用的卡块(14),且卡块(14)的内表面与夹板(15)的外表面滑动贴合。

5.如权利要求1所述的一种化学试剂瓶成型模具,其特征在于,两个所述夹板(15)的内表面与第一模具(11)和第二模具(13)背对面的一侧滑动贴合。

6.如权利要求1所述的一种化学试剂瓶成型模具,其特征在于,所述第一模具(11)和第二模具(13)相对面的一侧均开设有模具槽(12),且两个模具槽(12)是相配合使用的。

7.如权利要求2所述的一种化学试剂瓶成型模具,其特征在于,所述螺纹杆(18)的外表面开设有两个相对称的螺纹槽(17),两个所述第二限位板(21)的下端共同设有固定块(22),所述固定块(22)的下端固定连接有挤压模具(23)。

8.如权利要求2所述的一种化学试剂瓶成型模具,其特征在于,所述挤压板(3)的内部开设有限位槽(19),所述螺纹杆(18)远离第二电机(16)的一端贯穿挤压板(3)的一侧并与限位槽(19)的内表面一侧转动连接,所述限位槽(19)的内表面与两个限位块(20)的外表面滑动贴合。


技术总结
本技术公开了一种化学试剂瓶成型模具,涉及模具技术领域;而本技术包括底座,所述底座的一侧固定连接有支撑板,所述底座的一侧固定连接有固定板,所述固定板的上端固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有驱动杆,所述驱动杆的外表面固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的外表面啮合连接有两个从动齿轮,两个所述从动齿轮的外表面均固定设有转动板,两个所述转动板远离从动齿轮的一端均固定设有夹板,两个所述夹板相对面的一侧分别设有第一模具和第二模具,本技术通过驱动齿轮,在第一电机的作用下,使得模具可以进行分离脱模,并且通过螺纹杆,从而使得模具可以对试剂瓶进行压制塑形。

技术研发人员:李云龙,王伟,孟祥晴,赵玉涛,鲁喜成
受保护的技术使用者:山东龙立恒医药有限公司
技术研发日:20231130
技术公布日:2024/7/25
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