本技术涉及自动化加工。
背景技术：
1、目前常通过自动化加工的方式加工工件，工件在加工的过程中再生产线上移动，到达各个加工工位进行加工，然而工件在生产线上移动的过程中会出现堆积的状况，影响后续的加工工序。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中工件在生产线上移动的过程中出现堆积的状况，本实用新型提供了一种自动挡隔料装置。
2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种自动挡隔料装置，支架14安装在输送机1上，支架14通过第一转轴20安装链接板11，支架14上纵向安装弹性件4，弹性件4与链接板11的一端连接，链接板11的两端分别安装前爪10和后爪2，链接板11上安装撞块12，撞块12上设有纵向倾斜的斜面15；支架14上安装无杆气缸13，无杆气缸13的活塞滑块16上安装推杆6，推杆6面向斜面15的一端安装滚轮5。
4、所述推杆6的下部远离滚轮5的一侧通过转轴7安装弯折的前推板8，推杆6下端位于转轴7的下方安装固定挡板9。
5、所述输送机1上安装固定支板17，固定支板17上横向安装阻挡板18，阻挡板18位于推杆6的下方。
6、所述弹性件4为拉簧。
7、所述链接板11上离弹性件4近的一端上设有限位螺栓3，支架14上位于限位螺栓3上方纵向设有长螺栓19。
8、本实用新型与现有技术相比存在的优点是：
9、支架上通过第一转轴安装链接板，链接板的一端通过弹性件与支架连接，链接板的两端分别安装前爪和后爪，链接板上安装撞块，撞块上设有纵向倾斜的斜面，支架上安装无杆气缸，无杆气缸的活塞滑块上安装推杆，推杆面向斜面的一端安装滚轮；工件在输送机上移动，当处于挡料状态时，无杆气缸推动滚轮，滚轮与撞块的斜面配合，使得后爪落下，阻挡工件通过，当处于放料状态时，无杆气缸拉动滚轮，使得滚轮与撞块分离，在弹性件的作用下，使得链接板旋转，后爪抬起放行当前工件，同时后爪落下再次阻挡当前工件，如此往复实现每个工件的两次阻挡，实现工件的有序通过，避免工件堆积。
1.一种自动挡隔料装置，其特征在于，支架(14)安装在输送机(1)上，支架(14)通过第一转轴(20)安装链接板(11)，支架(14)上纵向安装弹性件(4)，弹性件(4)与链接板(11)的一端连接，链接板(11)的两端分别安装前爪(10)和后爪(2)，链接板(11)上安装撞块(12)，撞块(12)上设有纵向倾斜的斜面(15)；支架(14)上安装无杆气缸(13)，无杆气缸(13)的活塞滑块(16)上安装推杆(6)，推杆(6)面向斜面(15)的一端安装滚轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动挡隔料装置，其特征在于，所述推杆(6)的下部远离滚轮(5)的一侧通过转轴(7)安装弯折的前推板(8)，推杆(6)下端位于转轴(7)的下方安装固定挡板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种自动挡隔料装置，其特征在于，所述输送机(1)上安装固定支板(17)，固定支板(17)上横向安装阻挡板(18)，阻挡板(18)位于推杆(6)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种自动挡隔料装置，其特征在于，所述弹性件(4)为拉簧。
5.根据权利要求1所述的一种自动挡隔料装置，其特征在于，所述链接板(11)上离弹性件(4)近的一端上设有限位螺栓(3)，支架(14)上位于限位螺栓(3)上方纵向设有长螺栓(19)。
