本技术涉化工生产设备，尤其涉及一种冷凝器。
背景技术：
1、液体水在蒸发器中吸收被冷却物体的热量之后，汽化成高温低压的水蒸气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的水蒸气后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的，现有的循环制冷系统如图1所示，所述循环制冷系统100包括蒸汽进气管110、液体排水管120、冷却介质流入管130、冷却介质流出管140及若干个开关阀150，所述冷却介质流出管140和所述冷却介质流入管130直径相等，并同轴设置，各个所述开关阀150分别设置于所述蒸汽进气管110、所述液体排水管120、所述冷却介质流入管130及所述冷却介质流出管140上。现有的冷凝器(如申请号为201820503383.8中公开的一种缠绕冷凝器)在使用过程中，由于缠绕管的外侧壁上会结水垢，影响水蒸气与冷却介质之间的热交换效果，进而影响冷凝器的冷凝、降温效果，因此需要定期对冷凝器内部进行清洗，传统的清洗方式主要是将冷凝器整体从循环制冷系统中拆除，再向冷凝器中通入清洗液中进行清洗，非常麻烦，并且在拆除及安装冷凝器的过程中也容易造成冷凝器损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种冷凝器，解决现有技术中为了保证冷凝器的冷凝、降温效果，需要定期对冷凝器内部进行清洗，而采用将冷凝器从循环制冷系统中拆除清洗的方式，不仅麻烦，也容易在拆装冷凝器的过程中造成冷凝器损坏的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种冷凝器，包括：
3、管壳，具有一密闭的冷凝腔，所述管壳上开设有均与所述冷凝腔连通的进气口、排水口、冷却介质进口、冷却介质出口、进液口及排液口；
4、若干个冷凝管，均设置于所述冷凝腔内，各个所述冷凝管的一端均与所述冷却介质进口连通，各个所述冷凝管的另一端均与所述冷却介质出口连通；
5、管路组件，其包括两个阀门，两个所述阀门分别设置于对应的所述进液口和所述排液口处。
6、进一步的，所述管路组件还包括进气管、排水管、冷却介质进管、冷却介质出管、进液管及排液管，所述进气管和所述排水管均沿着所述管壳的径向设置于所述管壳的侧方，所述进气管的一端与所述进气口连通，所述进气管的另一端与蒸汽进气管的端部连通，所述排水管的一端与所述排水口连通，所述排水管的另一端与液体排水管的端部连通，所述进气管和所述排水管均为可形变结构，所述冷却介质进管和所述冷却介质出管均沿着所述管壳的轴向同轴设置于所述管壳的两端，所述冷却介质进管的一端与所述冷却介质进口连通，所述冷却介质进管的另一端与冷却介质流入管的端部密封转动连接，所述冷却介质出管的一端与所述冷却介质出口连通，所述冷却介质出管的另一端与冷却介质流出管的端部密封转动连接，所述进液管的一端与所述进液口连通，所述排液管的一端均与所述排液口连通，两个所述阀门分别设置于对应的所述进液管和所述排液管上。
7、进一步的，所述进气管和所述排水管均为软管。
8、进一步的，所述管路组件还包括第一定位环，所述第一定位环滑动套设于所述冷却介质进管的外侧壁上，并用以与冷却介质流入管端部的法兰可拆卸固定连接。
9、进一步的，所述第一定位环上环向开设有若干个第一安装孔，各个所述第一安装孔分别用以与冷却介质流入管端部法兰上的通孔一一对应，并经由各个螺栓分别穿过对应的所述第一安装孔和通孔可拆卸连接。
10、进一步的，所述管路组件还包括第二定位环，所述第二定位环滑动套设于所述冷却介质出管的外侧壁上，并用以与冷却介质流出管端部的法兰可拆卸固定连接。
11、进一步的，所述第二定位环上环向开设有若干个第二安装孔，各个所述第二安装孔分别用以与冷却介质流出管端部法兰上的通孔一一对应，并经由各个螺栓分别穿过对应的所述第二安装孔和通孔可拆卸固定连接。
12、进一步的，所述冷凝器，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述管壳连接，用于驱动所述管壳往复转动。
13、进一步的，所述冷凝器，还包括驱动机构，所述驱动机构包括从动齿轮环、主动齿轮及转动驱动件，所述从动齿轮环固定套设于所述管壳的外侧壁上，所述主动齿轮的齿部与所述从动齿轮环的齿部啮合，所述转动驱动件的输出端与所述主动齿轮同轴固定连接，用于驱动所述主动齿轮转动。
14、进一步的，所述冷凝器，还包括支架，所述支架设置于所述管壳的侧方，所述主动齿轮转动设置于所述支架上，所述转动驱动件固定于所述支架上。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要对各个冷凝管的外侧壁和冷凝腔的腔壁进行清洗时，关闭蒸汽进气管、液体排水管、冷却介质流入管及冷却介质流出管上的各个开关阀，并打开进液口处的阀门，继续保持排液口处的阀门为关闭状态，通过进液口可向冷凝腔内通入清洗液，当冷凝腔内的清洗液到达预设液位时，关闭进液口处的阀门，让清洗液与各个冷凝管外侧壁和冷凝腔腔壁上的水垢充分反应，一段时间后，打开排液口处的阀门，使得冷凝腔内的混合液全部排出，可向冷凝腔内再次注入清水对冷凝腔进行冲洗，避免混合液残留，通过对各个冷凝管外侧壁上的水垢进行清洗，可以保证水蒸气与冷却介质之间的热交换效果，进而保证了冷凝器的冷凝、降温效果，并且在对冷凝器内部进行清洗时，不需要将冷凝器整体从循环制冷系统中拆除，不仅简化了清洗方式，并且也避免了在拆除及安装冷凝器的过程中容易造成冷凝器损坏的问题。
1.一种冷凝器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述管路组件还包括进气管、排水管、冷却介质进管、冷却介质出管、进液管及排液管，所述进气管和所述排水管均沿着所述管壳的径向设置于所述管壳的侧方，所述进气管的一端与所述进气口连通，所述进气管的另一端与蒸汽进气管的端部连通，所述排水管的一端与所述排水口连通，所述排水管的另一端与液体排水管的端部连通，所述进气管和所述排水管均为可形变结构，所述冷却介质进管和所述冷却介质出管均沿着所述管壳的轴向同轴设置于所述管壳的两端，所述冷却介质进管的一端与所述冷却介质进口连通，所述冷却介质进管的另一端与冷却介质流入管的端部密封转动连接，所述冷却介质出管的一端与所述冷却介质出口连通，所述冷却介质出管的另一端与冷却介质流出管的端部密封转动连接，所述进液管的一端与所述进液口连通，所述排液管的一端均与所述排液口连通，两个所述阀门分别设置于对应的所述进液管和所述排液管上。
3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述进气管和所述排水管均为软管。
4.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述管路组件还包括第一定位环，所述第一定位环滑动套设于所述冷却介质进管的外侧壁上，并用以与冷却介质流入管端部的法兰可拆卸固定连接。
5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述第一定位环上环向开设有若干个第一安装孔，各个所述第一安装孔分别用以与冷却介质流入管端部法兰上的通孔一一对应，并经由各个螺栓分别穿过对应的所述第一安装孔和通孔可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述管路组件还包括第二定位环，所述第二定位环滑动套设于所述冷却介质出管的外侧壁上，并用以与冷却介质流出管端部的法兰可拆卸固定连接。
7.根据权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述第二定位环上环向开设有若干个第二安装孔，各个所述第二安装孔分别用以与冷却介质流出管端部法兰上的通孔一一对应，并经由各个螺栓分别穿过对应的所述第二安装孔和通孔可拆卸固定连接。
8.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述管壳连接，用于驱动所述管壳往复转动。
9.根据权利要求8所述的冷凝器，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括从动齿轮环、主动齿轮及转动驱动件，所述从动齿轮环固定套设于所述管壳的外侧壁上，所述主动齿轮的齿部与所述从动齿轮环的齿部啮合，所述转动驱动件的输出端与所述主动齿轮同轴固定连接，用于驱动所述主动齿轮转动。
10.根据权利要求9所述的冷凝器，其特征在于，还包括支架，所述支架设置于所述管壳的侧方，所述主动齿轮转动设置于所述支架上，所述转动驱动件固定于所述支架上。
