输送装置及抛丸机的制作方法

专利2025-05-01  27


本申请涉及发动机生产,特别是涉及一种输送装置及抛丸机。


背景技术:

1、抛丸机是一种利用高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造机器,能够对铸件进行落砂﹑除芯和清理,在发动机的生产工序中,抛丸机能够用于清除发动机驱动轴表面的沙粒、毛刺等,为发动机驱动轴生产的下一工序提供优质的表面质量。

2、然而,抛丸机在清理发动机驱动轴表面的过程中会产生大量粉尘,这些粉尘会积藏在抛丸机输送装置的内部并对输送装置造成故障,此类故障的维修难度大,维修时间长,影响生产效率。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对粉尘进入输送装置内部造成故障而影响生产管理的问题,提供一种输送装置及抛丸机。

2、其技术方案如下:

3、一个实施例提供了一种输送装置,包括:

4、安装座,所述安装座具有安装腔和排尘通道,所述安装腔与所述排尘通道相互连通,所述排尘通道用于与集尘装置或外部环境连通;

5、传动机构,所述传动机构包括传动轴,所述传动轴可转动地设于所述安装座并穿设于所述安装腔,所述传动轴具有相对的第一端和第二端,所述第一端用于与驱动件驱动连接,所述第二端伸出所述安装座的外部;以及,

6、输送辊,所述输送辊设于所述第二端并用于输送零件。

7、上述输送装置,传动轴的第一端在驱动件的驱动作用下在安装座上转动,从而带动第二端和输送辊进行转动并输送零件,抛丸机对零件表面进行清理时,会产生粉尘,粉尘会进入安装腔内对传动轴的正常转动造成影响;通过在基座上设置于安装腔连通的排尘通道,能够将安装腔内的粉尘及时排出至集尘装置或外部环境,防止粉尘对传动轴的正常转动造成影响;与传统技术相比,上述输送装置能够及时排出安装腔内的粉尘而保证传动轴的正常转动,避免故障的发生,进而提高生产效率。

8、在其中一个实施例中,所述传动机构还包括第一轴承,所述第一轴承设于所述安装腔并套设于所述传动轴,所述安装腔具有开口,所述安装座还设有第一防尘件,所述第一防尘件设于所述开口,所述第二端穿设于所述第一防尘件。

9、在其中一个实施例中,所述传动机构还包括防护套,所述防护套具有侧壁和底壁,所述侧壁围设于所述底壁,所述侧壁套设于所述安装座,所述底壁抵触所述第一防尘件远离所述安装腔的一侧,所述第二端穿设于所述底壁。

10、在其中一个实施例中,其特征在于,所述传动机构还包括卡簧,所述安装腔内开设有第一轴槽,所述第一轴承设于所述第一轴槽,所述卡簧设于所述第一轴槽的外沿并抵触所述第一轴承。

11、在其中一个实施例中,所述第一防尘件包括第一装配环和第一盖体,所述第一装配环设于所述开口的外沿,所述第一盖体与所述第一装配环可拆卸地连接,所述第二端能够穿设于所述第一盖体。

12、在其中一个实施例中,所述传动机构还包括第二轴承,所述安装座具有第二轴槽,所述第二轴承设于所述第二轴槽并套设于所述第一端。

13、在其中一个实施例中,所述安装座还包括第二防尘件,所述第二防尘件包括第二装配环和第二盖体,所述第二装配环设于所述第二轴槽的外沿,所述第二盖体所述第二装配环可拆卸地连接,所述第一端能够穿设于所述第二盖体。

14、在其中一个实施例中,所述安装座还具有安装通孔,所述安装通孔的一端与所述安装腔连通,所述安装通孔远离所述安装腔的一端与所述第二轴槽连通,所述传动轴穿设于所述安装通孔。

15、在其中一个实施例中,所述输送辊的横截面直径沿所述输送辊的两端朝向中间的方向逐渐减小。

16、另一个实施例提供了一种抛丸机,所述抛丸机包括如上述的输送装置。

17、上述抛丸机,包括如上述任一实施例中的输送装置,传动轴的第一端在驱动件的驱动作用下在安装座上转动,从而带动第二端和输送辊进行转动并输送零件,抛丸机对零件表面进行清理时,会产生粉尘,粉尘会进入安装腔内对传动轴的正常转动造成影响;通过在基座上设置于安装腔连通的排尘通道,能够将安装腔内的粉尘及时排出至集尘装置或外部环境,防止粉尘对传动轴的正常转动造成影响;与传统技术相比,上述输送装置能够及时排出安装腔内的粉尘而保证传动轴的正常转动,避免故障的发生,进而提高生产效率。



技术特征:

1.一种输送装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述传动机构还包括第一轴承,所述第一轴承设于所述安装腔并套设于所述传动轴,所述安装腔具有开口,所述安装座还设有第一防尘件,所述第一防尘件设于所述开口,所述第二端穿设于所述第一防尘件。

3.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述传动机构还包括防护套,所述防护套具有侧壁和底壁,所述侧壁围设于所述底壁,所述侧壁套设于所述安装座,所述底壁抵触所述第一防尘件远离所述安装腔的一侧,所述第二端穿设于所述底壁。

4.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述传动机构还包括卡簧,所述安装腔内开设有第一轴槽,所述第一轴承设于所述第一轴槽,所述卡簧设于所述第一轴槽的外沿并抵触所述第一轴承。

5.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述第一防尘件包括第一装配环和第一盖体,所述第一装配环设于所述开口的外沿,所述第一盖体与所述第一装配环可拆卸地连接,所述第二端能够穿设于所述第一盖体。

6.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述传动机构还包括第二轴承,所述安装座具有第二轴槽,所述第二轴承设于所述第二轴槽并套设于所述第一端。

7.根据权利要求6所述的输送装置,其特征在于,所述安装座还包括第二防尘件,所述第二防尘件包括第二装配环和第二盖体,所述第二装配环设于所述第二轴槽的外沿,所述第二盖体所述第二装配环可拆卸地连接,所述第一端能够穿设于所述第二盖体。

8.根据权利要求7所述的输送装置,其特征在于,所述安装座还具有安装通孔,所述安装通孔的一端与所述安装腔连通,所述安装通孔远离所述安装腔的一端与所述第二轴槽连通,所述传动轴穿设于所述安装通孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的输送装置,其特征在于,所述输送辊的横截面直径沿所述输送辊的两端朝向中间的方向逐渐减小。

10.一种抛丸机,其特征在于,所述抛丸机包括如权利要求1-9任一项所述的输送装置。


技术总结
本申请涉及一种输送装置及抛丸机,包括安装座,传动机构以及输送辊,安装座具有安装腔和排尘通道,安装腔与排尘通道相互连通,排尘通道用于与集尘装置或外部环境连通;传动机构包括传动轴,传动轴可转动地设于安装座并穿设于安装腔,传动轴具有相对的第一端和第二端,第一端用于与驱动件驱动连接,第二端伸出安装座的外部;输送辊设于第二端并用于输送零件。与传统技术相比,上述输送装置能够及时排出安装腔内的粉尘而保证传动轴的正常转动,避免故障的发生,进而提高生产效率。

技术研发人员:苏立道,胡燕翾,陈再得,杨林锋,林锐文
受保护的技术使用者:东风本田发动机有限公司
技术研发日:20231201
技术公布日:2024/7/25
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