本技术涉及挤出机，具体涉及一种挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置。
背景技术：
1、挤出机是塑料机械的一种，它可以将塑料原料熔融并挤出，用于生产各种塑料制品。
2、现在挤出机在使用过程中，且料筒的下料口需要进行冷却，而内部冷却介质为循环水，由于水的温度有局限性，且最高温度仅有100度，使得冷却工作进行时会导致下料口的温度和挤出机机筒一区的温差过大，使得物料前进过程中温度上升过慢，压缩过程中负载过高。
3、因此，我们提出了一种挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于上述现有挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，解决了冷却介质为循环水，由于水的温度有局限性，使得冷却工作进行时会导致下料口的温度和挤出机机筒一区的温差过大的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，包括挤出机和设于所述挤出机上方的料筒，所述料筒的底部和挤出机的顶部之间连通设有下料管，所述下料管的管壁包裹设有冷却油管，所述挤出机的顶部固定设有油温机和支撑板，所述支撑板的导油筒，所述导油筒的底部和冷却油管的下端连通设有第一进油管，所述导油筒的底部和油温机的侧壁下端之间连通设有第二进油管，所述冷却油管的上端连通设有出油管，所述出油管的管口穿进油温机内；
5、所述导油筒的外壁上端设有用于间歇送油的间歇输送机构。
6、优选的，所述间歇输送机构包括往复丝杆，所述导油筒的外壁固定设有支撑架，所述往复丝杆转动设于所述支撑架的内部上端，且杆壁螺纹套设有移动管，所述移动管的底部穿进导油筒并固定设有活塞，所述活塞与导油筒的内壁接触连接，所述支撑架的顶部设有间歇驱动机构。
7、优选的，所述间歇驱动机构包括电机，所述电机固定设于所述支撑架的顶部，且输出端穿进支撑架并固定套设有扇形齿轮，所述往复丝杆的杆壁上端固定套设有圆齿轮，所述扇形齿轮与圆齿轮啮合设置。
8、优选的，所述移动管的外壁上端固定套设有固定环，所述支撑架的两侧下端均滑动套设有导向环，所述固定环和导向环之间固定设有伸缩杆。
9、进一步地，所述第一进油管和第二进油管的管壁均固定套设有液体单向阀。
10、优选的，所述油温机的侧部下端开设有配合第二进油管插接的通孔，所述通孔的外侧盖设有滤网，所述滤网的顶部固定设有竖板，所述竖板的上端固定设有连接架，所述连接架和油温机的外壁之间设有用于限制滤网位置的定位机构。
11、优选的，所述定位机构包括插块，所述插块滑动设于所述连接架的侧部下端，且外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与插块和连接架固定连接，所述插块的端部固定设有拉环，所述油温机的外侧上端开设有配合插块插接的插槽，所述插块为楔形块。
12、优选的，所述冷却油管的外壁固定套设有保温管。
13、优选的所述油温机的内部底部并设于滤网的外侧下端固定设有挡板。
14、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15、1、本实用新型，通过设有的挤出机、料管、冷却油管、第一进油管、第二进油管、出油管、导油筒和间歇输送机构，能够将冷却水转换成冷却油，可对冷却油的温度进行调节，同时对冷却油进行间歇输送，使得冷却油可在冷却油管内进行间歇移动，便于对下料口内部物料进行充分换热。
16、2、本实用新型，通过设有的油温机、通孔、挡板、滤网、竖板、连接架和定位机构，能够在冷却油循环流动过程中对冷却油进行过滤，尽量避免冷却油在长期使用时出现较多杂质。
1.一种挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，包括挤出机(1)和设于所述挤出机(1)上方的料筒(2)，其特征在于，所述料筒(2)的底部和挤出机(1)的顶部之间连通设有下料管(3)，所述下料管(3)的管壁包裹设有冷却油管(4)，所述挤出机(1)的顶部固定设有油温机(5)和支撑板(6)，所述支撑板(6)的导油筒(7)，所述导油筒(7)的底部和冷却油管(4)的下端连通设有第一进油管(8)，所述导油筒(7)的底部和油温机(5)的侧壁下端之间连通设有第二进油管(9)，所述冷却油管(4)的上端连通设有出油管(10)，所述出油管(10)的管口穿进油温机(5)内；
2.根据权利要求1所述的挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，其特征在于，所述间歇输送机构包括往复丝杆(11)，所述导油筒(7)的外壁固定设有支撑架(12)，所述往复丝杆(11)转动设于所述支撑架(12)的内部上端，且杆壁螺纹套设有移动管(14)，所述移动管(14)的底部穿进导油筒(7)并固定设有活塞(15)，所述活塞(15)与导油筒(7)的内壁接触连接，所述支撑架(12)的顶部设有间歇驱动机构。
3.根据权利要求2所述的挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，其特征在于，所述间歇驱动机构包括电机(16)，所述电机(16)固定设于所述支撑架(12)的顶部，且输出端穿进支撑架(12)并固定套设有扇形齿轮(17)，所述往复丝杆(11)的杆壁上端固定套设有圆齿轮(18)，所述扇形齿轮(17)与圆齿轮(18)啮合设置。
4.根据权利要求2所述的挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，其特征在于，所述移动管(14)的外壁上端固定套设有固定环(19)，所述支撑架(12)的两侧下端均滑动套设有导向环(20)，所述固定环(19)和导向环(20)之间固定设有伸缩杆(21)。
5.根据权利要求1所述的挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，其特征在于，所述第一进油管(8)和第二进油管(9)的管壁均固定套设有液体单向阀(22)。
6.根据权利要求1所述的挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，其特征在于，所述油温机(5)的侧部下端开设有配合第二进油管(9)插接的通孔，所述通孔的外侧盖设有滤网(23)，所述滤网(23)的顶部固定设有竖板(24)，所述竖板(24)的上端固定设有连接架(25)，所述连接架(25)和油温机(5)的外壁之间设有用于限制滤网(23)位置的定位机构。
7.根据权利要求6所述的挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，其特征在于，所述定位机构包括插块(26)，所述插块(26)滑动设于所述连接架(25)的侧部下端，且外侧套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)的两端分别与插块(26)和连接架(25)固定连接，所述插块(26)的端部固定设有拉环(28)，所述油温机(5)的外侧上端开设有配合插块(26)插接的插槽，所述插块(26)为楔形块。
8.根据权利要求1所述的挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，其特征在于，所述冷却油管(4)的外壁固定套设有保温管(29)。
9.根据权利要求1所述的挤出机下料口冷却介质的更换的辅助装置，其特征在于，所述油温机(5)的内部底部并设于滤网(23)的外侧下端固定设有挡板(13)。
