本技术涉及搅拌分料，尤其涉及一种反应釜分料装置。
背景技术：
1、反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，并且对进入反应釜内参与反应的原料有着严格的标准。
2、经检索，中国专利公告号：cn109954445a，公开了一种均匀分料盘，它包括圆形底盘，所述圆形底盘上在盘面上互成120°设置有第一分料板、第二分料板和第三分料板，所述第一分料板与第三分料板之间设置有第一弧形挡板，所述第一分料板与第二分料板之间设置有第二弧形挡板，所述第二弧形挡板与第三弧形挡板之间设置有第三弧形挡板，所述圆形底板中心设置有筒套它能对多个筒套合在一起的搅拌装置实现分级均匀送料，提高了效率和资源利用率，但是该装置并没有设置拆卸清洗结构，装置长久运转后，会在挡板角落形成大量残留，造成了原料的混料，影响了反应的精度。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种反应釜分料装置，旨在改善现有技术中分料装置并没有设置拆卸清洗结构，装置长久运转后，会在挡板角落形成大量残留，造成原料混料，最终影响反应精度的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应釜分料装置，包括多个支撑杆，多个所述支撑杆的中部均贯穿有套筒，多个所述套筒的内部均滑动连接有手柄，多个所述手柄的外壁设置有弹簧，多个所述手柄的顶端贯穿套筒的内顶壁均固定连接有转杆，多个所述支撑杆的顶端均设置有搅拌筒，多个所述搅拌筒的底端中部均开设有空腔，多个所述空腔的内部均开设有凹槽，多个所述转杆均滑动连接在空腔的内部，多个所述搅拌筒的顶端均铰接有盖板，多个所述盖板的顶端均设置有搅拌机构，多个所述支撑杆的两端均固定连接有加强组件。
3、通过上述技术方案：通过给搅拌罐底端开设空腔和凹槽，同时通过固定在支撑杆中部的套筒内弹簧和手柄的使用可以实现转杆在空腔内转动，从而实现了对装置的便捷组装和拆卸清洗。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的中部外侧固定连接有联轴器，所述传动轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁传动连接有传动带，所述传动带的内壁传动连接有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮的内部均固定连接有转轴，多个所述转轴的顶端均固定连接有端盖，多个所述转轴的中部外侧均固定连接有两个转盘，两个所述转盘的外壁均固定连接有多个搅拌桨叶，所述第一电机固定连接在传动轴的顶端。
6、通过上述技术方案：通过电机带动传动轴转动，驱动传动带带动多个第二齿轮旋转，从而带动了连接在转盘上的搅拌桨叶旋转，最终实现了对凝结在一起的原料进行打散的有益效果。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述加强组件包括两个托块，多个所述搅拌筒的底端两侧均开设有第一滑槽，两个所述托块均滑动连接在第一滑槽的内部，两个所述托块的另一端均固定连接在支撑杆的两端，多个所述支撑杆的两端均固定连接有支腿。
9、通过上述技术方案：通过给支撑杆两端固定加强组件，可以有效对搅拌罐进行加强固定，同时也方便了工作人员对零部件进行拆卸清洗。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、多个所述搅拌筒的内底壁左侧均开设有出料口，多个所述出料口的底端均连通有分料组件。
12、通过上述技术方案：通过给搅拌筒的内底壁左侧开设出料口，可以实现打散后的原料直接流入输送管，同时通过出料口底端连通分料组件，可以实现多种处理后的原料集中流入反应釜中。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述分料组件包括输送管，多个所述输送管的相邻一端连通有分流器，所述分流器的外壁中部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端均固定连接有连接块，多个所述连接块的另一端均固定连接在支腿的一侧，多个所述输送管顶端均固定连接在出料口的底端。
15、通过上述技术方案：通过分流器外壁固定连接杆，连接杆通过连接块最终固定在支腿上，实现了对分流器的固定，确保了装置运行时分流器和输送管不会出现晃动的情况。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、多个所述输送管的中部内侧均开设有第二滑槽，多个所述搅拌筒的底端左侧均固定连接有保护盒，多个所述保护盒的另一端均固定连接有第二电机，多个所述第二电机的输出端均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的中部左侧均固定连接有止动环，多个所述螺纹杆远离第二电机的一端外侧贯穿第二滑槽内侧壁均螺纹连接有挡板，多个所述挡板均滑动连接在第二滑槽的内部。
18、通过上述技术方案：通过第二电机驱动螺纹杆转动，带动挡板在输送管内开设的第二滑槽内移动，从而实现了对原材料的精准分料。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述联轴器的中部外侧固定连接有保护盖。
21、通过上述技术方案：通过给联轴器的中部外侧固定连接保护盖，可以实现对第一电机的固定，同时遮盖住齿轮和传动带，确保了工作人员的安全。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、多个所述盖板的前端均开设有进料口。
24、通过上述技术方案：通过盖板的前端开设进料口，可以实现原材料的快速加料，有效的提高了工作的效率。
25、本实用新型具有如下有益效果：
26、1、本实用新型中，通过对搅拌筒、转杆、支撑杆和输送管的搭配使用，实现了对分料装置的组装和拆卸，便于工作人员对分料装置内部角落进行清洗。
27、2、本实用新型中，通过第一电机、传动带、转轴和搅拌桨叶的搭配使用，实现了对凝结成块的原材料进行打散，使原材料能够得到更充分的混合，提高了反应的精度。
1.一种反应釜分料装置，包括多个支撑杆(14)，其特征在于：多个所述支撑杆(14)的中部均贯穿有套筒(16)，多个所述套筒(16)的内部均滑动连接有手柄(18)，多个所述手柄(18)的外壁均设置有弹簧(17)，多个所述手柄(18)的顶端贯穿套筒(16)的内顶壁均固定连接有转杆(19)，多个所述支撑杆(14)的顶端均设置有搅拌筒(1)，多个所述搅拌筒(1)的底端中部均开设有空腔(26)，多个所述空腔(26)的内部均开设有凹槽(15)，多个所述转杆(19)均滑动连接在空腔(26)的内部，多个所述搅拌筒(1)的顶端均铰接有盖板(3)，多个所述盖板(3)的顶端均设置有搅拌机构(2)，多个所述支撑杆(14)的两端均固定连接有加强组件。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜分料装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端固定连接有传动轴(202)，所述传动轴(202)的中部外侧固定连接有联轴器(203)，所述传动轴(202)的底端固定连接有第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)的外壁传动连接有传动带(206)，所述传动带(206)的内壁传动连接有多个第二齿轮(207)，多个所述第二齿轮(207)的内部均固定连接有转轴(208)，多个所述转轴(208)的顶端均固定连接有端盖(209)，多个所述转轴(208)的中部外侧均固定连接有两个转盘(210)，两个所述转盘(210)的外壁均固定连接有多个搅拌桨叶(205)，所述第一电机(201)固定连接在传动轴(202)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜分料装置，其特征在于：所述加强组件包括两个托块(5)，多个所述搅拌筒(1)的底端两侧均开设有第一滑槽(6)，两个所述托块(5)均滑动连接在第一滑槽(6)的内部，两个所述托块(5)的另一端均固定连接在支撑杆(14)的两端，多个所述支撑杆(14)的两端均固定连接有支腿(13)。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜分料装置，其特征在于：多个所述搅拌筒(1)的内底壁左侧均开设有出料口(20)，多个所述出料口(20)的底端均连通有分料组件。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜分料装置，其特征在于：所述分料组件包括输送管(9)，多个所述输送管(9)的相邻一端连通有分流器(10)，所述分流器(10)的外壁中部固定连接有多个连接杆(11)，多个所述连接杆(11)的另一端均固定连接有连接块(12)，多个所述连接块(12)的另一端均固定连接在支腿(13)的一侧，多个所述输送管(9)顶端均固定连接在出料口(20)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜分料装置，其特征在于：多个所述输送管(9)的中部内侧均开设有第二滑槽(25)，多个所述搅拌筒(1)的底端左侧均固定连接有保护盒(7)，多个所述保护盒(7)的另一端均固定连接有第二电机(21)，多个所述第二电机(21)的输出端均固定连接有螺纹杆(22)，多个所述螺纹杆(22)的中部左侧均固定连接有止动环(23)，多个所述螺纹杆(22)远离第二电机(21)的一端外侧贯穿第二滑槽(25)内侧壁均螺纹连接有挡板(24)，多个所述挡板(24)均滑动连接在第二滑槽(25)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种反应釜分料装置，其特征在于：所述联轴器(203)的中部外侧固定连接有保护盖(8)。
8.根据权利要求1所述的一种反应釜分料装置，其特征在于：多个所述盖板(3)的前端均开设有进料口(4)。
