本技术属于阿胶生产设备领域，具体地说，涉及一种阿胶碎块定量称重分装设备。
背景技术：
1、阿胶碎块是不规则的阿胶碎片或者碎块，是阿胶生产过程中产生的形状不规则的阿胶碎，比如阿胶切胶过程中边角料、晾胶时产生裂纹或碎裂的阿胶片，这些都会成为阿胶碎片。从药物成分及其含量角度来看，阿胶碎块也是合格的阿胶，但因其形状不规则，不如规则的片状阿胶美观，因此，其经常做其它阿胶制品的生产原料用。
2、对阿胶碎块的储存，通常是定量称重后装箱储存，等使用时取用。现有技术中，称重装置对行阿胶碎块产品进行定量称重后，需要通过输料管将物料输送至出料头，通过出料头将物料装入包装箱内，然后打包储存；由于阿胶碎块形状不规则，出料头将阿胶碎块物料装入包装箱时，阿胶碎块物料容易在包装箱内成三角状堆积，分布不均匀，影响包装箱的装量，通常需要人工进行调整使其分布均匀，包装箱装量均匀后再封装；因此，阿胶碎块的定量分装比较消耗人力，有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的阿胶碎块定量称重分装设备。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种阿胶碎块定量称重分装设备，包括定量称重机本体，定量称重机本体上设置有支架，所述支架上固定连接有定量出料头，所述定量称重机本体上开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有放置框，所述放置框内放置有包装箱，所述放置框的一侧通过张紧弹簧与定量称重机本体连接，所述定量称重机本体内位于放置框远离张紧弹簧的一端开设有通槽，所述通槽与放置槽相接通，所述定量称重机本体上位于通槽的上方固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮在通槽内转动，所述偏心轮与放置框相抵。
3、为了防止装料物散落至包装箱外，进一步地，所述支架接有软管，所述定量出料头位于软管内。
4、为了便于减少对放置框的磨损，再进一步地，所述放置框上转动连接有与偏心轮配合使用的滚轮。
5、为了便于对放置框内的包装箱进行取出、放置，进一步地，所述放置框的底部设置有移动板，所述定量称重机本体内位于放置框的下方设置有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端贯穿放置框，并与所述移动板相抵。
6、为了便于放置框在放置槽内更稳定的移动，再近一步地，所述定量称重机本体放置槽的两侧对称开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述t型块固定连接在放置框上。
7、为了便于对装置进行位置移动，更进一步地，所述定量称重机本体的下端固定连接有多个万向轮。
8、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型与现有的定量装料技术相比，通过电机带动偏心轮转动与张紧弹簧的配合下，使放置框在定量称重机本体对包装箱进行装料时往复移动，进而让定量称重机本体对包装箱进行均匀装料，避免人工对装料不平整的包装箱进行整理。
9、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种阿胶碎块定量称重分装设备，其特征在于，包括定量称重机本体（1），定量称重机本体（1）上设置有支架（5），所述支架（5）上固定连接有定量出料头（501），所述定量称重机本体（1）上开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有放置框（101），所述放置框（101）内放置有包装箱（2），所述放置框（101）的一侧通过张紧弹簧（102）与定量称重机本体（1）连接，所述定量称重机本体（1）内位于放置框（101）远离张紧弹簧（102）的一端开设有通槽，所述通槽与放置槽相接通，所述定量称重机本体（1）上位于通槽的上方固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有偏心轮（301），所述偏心轮（301）在通槽内转动，所述偏心轮（301）与放置框（101）相抵。
2.根据权利要求1所述的一种阿胶碎块定量称重分装设备，其特征在于，所述支架（5）接有软管（106），所述定量出料头（501）位于软管（106）内。
3.根据权利要求1所述的一种阿胶碎块定量称重分装设备，其特征在于，所述放置框（101）上转动连接有与偏心轮（301）配合使用的滚轮（107）。
4.根据权利要求1所述的一种阿胶碎块定量称重分装设备，其特征在于，所述放置框（101）的底部设置有移动板（105），所述定量称重机本体（1）内位于放置框（101）的下方设置有电动液压杆（104），所述电动液压杆（104）的伸缩端贯穿放置框（101），并与所述移动板（105）相抵。
5.根据权利要求1所述的一种阿胶碎块定量称重分装设备，其特征在于，所述定量称重机本体（1）放置槽的两侧对称开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块（4），所述t型块（4）固定连接在放置框（101）上。
6.根据权利要求1所述的一种阿胶碎块定量称重分装设备，其特征在于，所述定量称重机本体（1）的下端固定连接有多个万向轮（103）。
