本技术属于零件检测设备，尤其涉及一种无损检测机构及设备。
背景技术：
1、金属注射成型件(mim件)制造产量大，成本低，精度高，应用领域也越广泛，如消费电子、汽车、军工航天等，故对其质量要求也越来越严格。
2、现在的显微检测设备只能对mim件表面进行检测判断，无法判断mim件内部是否有气泡空洞或隐裂裂纹缺陷，而气泡和裂纹是金属注射成型工艺极易产生的缺陷，其对使用此mim件构成的产品造成巨大的风险。而x射线检测设备也因检测效率低，需要人工判断等问题无法满足生产需求。
3、因此提供一种无损检测机构及设备，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种无损检测机构及设备，能够实现利用x射线发生器与平板探测器配合对工件内部进行检测，提高检测精确性，同时，载有工件的载盘可通过送料组件输送移动，载盘可在承托组件上进行x方向移动和y方向移动实现检测，其检测效率高。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种无损检测机构，包括：
3、承托组件，包括第一移动件和连接在所述第一移动件上的第二移动件，所述第一移动件活动端与所述第二移动件活动端的运动方向在水平面上垂直；
4、送料组件，连接在所述第二移动件上，且被配置为沿所述第二移动件运动方向输送载有工件的载盘；
5、x射线发生器，设置在所述载盘竖向方向的一侧，被配置为向所述工件发射x射线；
6、平板探测器，设置在所述载盘的另一侧，被配置为接收所述x射线。
7、进一步的，还包括：第一安装架；
8、第一丝杠滑台，固定在所述第一安装架一侧，所述第一丝杠滑台的活动端沿竖向移动，所述x射线发生器固定在所述第一丝杠滑台的活动端上。
9、进一步的，还包括：第二安装架；
10、第二丝杠滑台，固定在所述第二安装架一侧，所述第二丝杠滑台的活动端沿竖向移动，所述平板探测器固定在所述第二丝杠滑台的活动端上。
11、进一步的，所述第一移动件包括：基板，顶端开设有过口，所述过口被配置为供所述x射线穿过；
12、x轴丝杠滑台，固定在所述基板顶端；
13、一对移动板，顶端通过一对固定板固定，所述x轴丝杠滑台的活动端与其中一所述移动板固定，所述第二移动件设置在所述固定板顶端。
14、进一步的，所述第二移动件包括：y轴丝杠滑台，固定在所述第一移动件顶端，所述送料组件固定在所述y轴丝杠滑台活动端上。
15、进一步的，所述送料组件包括：支撑架，固定在所述第二移动件活动端；
16、传送带，连接在所述支撑架上，且被配置为输送所述载盘。
17、进一步的，所述x射线发生器设置在所述载盘下方，所述平板探测器设置在所述载盘上方。
18、一种无损检测设备，包括：壳体；
19、上述的无损检测机构，所述无损检测机构固定在所述壳体内，所述壳体两端分别设置有与所述送料组件运动方向匹配的进料端和出料端。
20、进一步的，所述壳体包括：主体，一端设置有进料门，远离所述进料门的一端设置有出料门；
21、显示操作台，固定在所述主体外壁。
22、进一步的，所述壳体为防辐射箱，所述壳体被配置为阻隔辐射。
23、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：
24、1.利用x射线发生器与平板探测器配合对工件内部进行检测，判断工件内部是否有气泡空洞或隐裂裂纹缺陷，提高检测精确性，提高工件质量。
25、2.载有工件的载盘可通过送料组件输送移动，载盘可在承托组件上进行x方向移动和y方向移动配合x射线发生器实现检测，降低人力劳动成本，提高检测效率。
1.一种无损检测机构，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的无损检测机构，其特征在于：还包括：第一安装架(501)；
3.根据权利要求1所述的无损检测机构，其特征在于：还包括：第二安装架(601)；
4.根据权利要求1所述的无损检测机构，其特征在于：所述第一移动件包括：基板(201)，顶端开设有过口(202)，所述过口(202)被配置为供所述x射线穿过；
5.根据权利要求1所述的无损检测机构，其特征在于：所述第二移动件包括：y轴丝杠滑台(206)，固定在所述第一移动件顶端，所述送料组件(3)固定在所述y轴丝杠滑台(206)活动端上。
6.根据权利要求1所述的无损检测机构，其特征在于：所述送料组件(3)包括：支撑架(301)，固定在所述第二移动件活动端；
7.根据权利要求1所述的无损检测机构，其特征在于：所述x射线发生器(5)设置在所述载盘(4)下方，所述平板探测器(6)设置在所述载盘(4)上方。
8.一种无损检测设备，其特征在于：包括：
9.根据权利要求8所述的无损检测设备，其特征在于：所述壳体(1)包括：主体(101)，一端设置有进料门(104)，远离所述进料门(104)的一端设置有出料门(105)；
10.根据权利要求8所述的无损检测设备，其特征在于：所述壳体(1)为防辐射箱，所述壳体(1)被配置为阻隔辐射。
