一种控制器壳体多功能装配平台的制作方法

专利2025-04-30  20


本技术涉及控制器,具体为一种控制器壳体多功能装配平台。


背景技术:

1、控制器壳体的主要用于固定各电子控制元件、电气功率元件及连接器,并提供密闭的防尘防水空间保护各电子控制元件,控制器壳体的需求量大,因此需要控制器壳体的装配平台。

2、现有的控制器装配工作多数都是由工作人员手动进行装配,但是手动装配会导致装配过程中控制器壳体无法进行定位,不便对齐从而导致稳定性差,增加了装配难度,降低了工作效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种控制器壳体多功能装配平台,以解决上述背景技术中提到的手动装配会导致装配过程中控制器壳体不便对齐从而导致稳定性差,增加了装配难度,降低了工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种控制器壳体多功能装配平台,包括底座,所述底座的顶侧中部固定连接有下安装模块,所述下安装模块的表面设置有若干个电动推杆,所述电动推杆的杆头固定连接有限位块,所述限位块的表面固定连接有橡胶垫层,所述底座的顶部四周固定连接有限位滑杆,所述限位滑杆的顶部固定连接有安装顶板,所述安装顶板的顶部固定连接有液压杆,所述液压杆的底部固定连接有固定座,所述固定座的四周均固定连接有连接块,四个所述连接块远离固定座的一侧均固定连接有限位滑套,所述限位滑套的表面开设有通孔,所述固定座的底部固定连接有上安装模块。

3、优选的,若干个所述电动推杆呈环形阵列分别位于所述下安装模块和上安装模块的表面,且若干个所述电动推杆之间的间距相同。

4、采用上述技术方案,通过设置电动推杆、下安装模块、上安装模块,可以通过电动推杆推动限位块将控制器壳体进行固定,防止控制器壳体发生位移从而不便于对齐的情况发生,降低了装配难度,提高了工作效率。

5、优选的,所述通孔的数量为四个,四个所述通孔的直径与四个所述限位滑杆的直径相同,且四个所述限位滑套通过所述通孔与所述限位滑杆滑动连接。

6、采用上述技术方案,通过设置通孔、限位滑套、限位滑杆等配合使用,可以限制上安装模块位移,使得位于上安装模块的壳体和位于下安装模块的壳体对齐,方便工作人员进行装配,降低了装配难度。

7、优选的,所述液压杆的底部贯穿于所述安装顶板的底部并延伸至所述安装顶板的底部外侧。

8、优选的,四个所述连接块呈环形阵列分布在所述固定座的表面,四个所述连接块之间的间距相同,且四个所述连接块延伸方向与四个所述限位滑杆的方向相同。

9、优选的,若干个所述电动推杆的杆头分别贯穿于所述下安装模块和上安装模块的外壁并延伸至所述下安装模块和上安装模块的内部。

10、采用上述技术方案,通过设置电动推杆配合限位块和橡胶垫层使用,可以对不同尺寸大小的控制器壳体进行定位,从而提高了该装置的适用性,方便工作人员使用。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、1、该控制器壳体多功能装配平台,通过设置电动推杆、下安装模块、上安装模块,可以通过电动推杆推动限位块将控制器壳体进行固定,防止控制器壳体发生位移,通过设置通孔、限位滑套、限位滑杆等配合使用,可以限制上安装模块位移,使得位于上安装模块的壳体和位于下安装模块的壳体对齐,方便工作人员进行装配,降低了装配难度,提高了工作效率。

13、2、该控制器壳体多功能装配平台,通过设置电动推杆配合限位块和橡胶垫层使用,四个电动推杆推动的速度相同从而将壳体推动到下安装模块的中心部位,从而实现对不同尺寸大小的控制器壳体进行定位,提高了该装置的适用性,方便工作人员使用。



技术特征:

1.一种控制器壳体多功能装配平台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶侧中部固定连接有下安装模块(2),所述下安装模块(2)的表面设置有若干个电动推杆(3),所述电动推杆(3)的杆头固定连接有限位块(5),所述限位块(5)的表面固定连接有橡胶垫层(4),所述底座(1)的顶部四周固定连接有限位滑杆(6),所述限位滑杆(6)的顶部固定连接有安装顶板(12),所述安装顶板(12)的顶部固定连接有液压杆(13),所述液压杆(13)的底部固定连接有固定座(9),所述固定座(9)的四周均固定连接有连接块(8),四个所述连接块(8)远离固定座(9)的一侧均固定连接有限位滑套(7),所述限位滑套(7)的表面开设有通孔(11),所述固定座(9)的底部固定连接有上安装模块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种控制器壳体多功能装配平台,其特征在于:若干个所述电动推杆(3)呈环形阵列分别位于所述下安装模块(2)和上安装模块(10)的表面,且若干个所述电动推杆(3)之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种控制器壳体多功能装配平台,其特征在于:所述通孔(11)的数量为四个,四个所述通孔(11)的直径与四个所述限位滑杆(6)的直径相同,且四个所述限位滑套(7)通过所述通孔(11)与所述限位滑杆(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种控制器壳体多功能装配平台,其特征在于:所述液压杆(13)的底部贯穿于所述安装顶板(12)的底部并延伸至所述安装顶板(12)的底部外侧。

5.根据权利要求1所述的一种控制器壳体多功能装配平台,其特征在于:四个所述连接块(8)呈环形阵列分布在所述固定座(9)的表面,四个所述连接块(8)之间的间距相同,且四个所述连接块(8)延伸方向与四个所述限位滑杆(6)的方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种控制器壳体多功能装配平台,其特征在于:若干个所述电动推杆(3)的杆头分别贯穿于所述下安装模块(2)和上安装模块(10)的外壁并延伸至所述下安装模块(2)和上安装模块(10)的内部。


技术总结
本技术涉及壳体装配技术领域,且公开了一种控制器壳体多功能装配平台,所述底座的顶侧中部固定连接有下安装模块,所述下安装模块的表面设置有若干个电动推杆,所述电动推杆的杆头固定连接有限位块,所述底座的顶部四周固定连接有限位滑杆,所述限位滑杆的顶部固定连接有安装顶板,所述安装顶板的顶部固定连接有液压杆,所述液压杆的底部固定连接有固定座,所述固定座的底部固定连接有上安装模块,通过设置电动推杆、下安装模块、上安装模块,可以通过电动推杆推动限位块将控制器壳体进行固定,防止控制器壳体发生位移,使得位于上安装模块的壳体和位于下安装模块的壳体对齐,方便工作人员进行装配,降低了装配难度,提高了工作效率。

技术研发人员:林何胜
受保护的技术使用者:浙江易初自动化装备有限公司
技术研发日:20231204
技术公布日:2024/7/25
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