本技术涉及保温墙板生产，尤其涉及一种保温墙板生产用混料装置。
背景技术：
1、保温墙板生产过程中需要用到混料装置，混料装置为一种搅拌装置，用于各种材料放在一起搅拌均匀，用于保温墙板材料的搅拌，一般混料装置有搅拌桶、搅拌轴、电机和搅拌叶组成，通过电机带动搅拌轴转动来实现对材料进行搅拌，然而这种搅拌方式在搅拌过程中材料的流动性有待进一步提升，且在搅拌之后，清洗过程易存在死角，导致清洗出现不彻底的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温墙板生产用混料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保温墙板生产用混料装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个对称设置的安装架，其中一个所述安装架的侧壁贯穿并转动连接有连接轴，其中另一个所述安装架的侧壁贯穿并转动连接有空心轴，所述连接轴与空心轴之间固定连接有混料筒体，其中一个所述安装架的侧壁安装有用于驱动连接轴旋转的动力机构，所述空心轴远离混料筒体的一端连接有清洗组件。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述动力机构包括固定连接在安装架侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述连接轴远离混料筒体的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述清洗组件包括蓄水箱，所述蓄水箱的一侧固定连接有安装管，所述安装管远离蓄水箱的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出口固定连接有连接管道，所述连接管道远离抽水泵的一端与空心轴旋转连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述混料筒体的上半部分固定连接有进料管，所述混料筒体的底部固定连接有排料管，所述进料管与排料管的口部均螺纹连接有密封盖。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述空心轴的外表面设置有连接阀门。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述工作台的上表面设置有接料箱，所述接料箱位于混料筒体的正下方。
13、本实用新型具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该保温墙板生产用混料装置，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带着第一皮带轮旋转，第一皮带轮带着第二皮带轮旋转，使得第二皮带轮带着连接轴旋转，连接轴带着混料筒体旋转，从而将混料筒体内的材料进行混合，让混料筒体内的材料时刻都处于流动状态，提升了混料效果。
15、2、与现有技术相比，该保温墙板生产用混料装置，启动抽水泵，抽水泵通过连接管道将清水抽取到空心轴内部，最终进入到混料筒体，然后启动伺服电机，使得连接轴带着混料筒体旋转，从而对混料筒体进行旋转清洗，使得清水可以接触到混料筒体内壁各处，提升了清洗效果。
1.一种保温墙板生产用混料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个对称设置的安装架(2)，其中一个所述安装架(2)的侧壁贯穿并转动连接有连接轴(3)，其中另一个所述安装架(2)的侧壁贯穿并转动连接有空心轴(4)，所述连接轴(3)与空心轴(4)之间固定连接有混料筒体(5)，其中一个所述安装架(2)的侧壁安装有用于驱动连接轴(3)旋转的动力机构，所述空心轴(4)远离混料筒体(5)的一端连接有清洗组件。
2.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产用混料装置，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在安装架(2)侧壁上的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有第一皮带轮(7)，所述连接轴(3)远离混料筒体(5)的一端固定连接有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(8)通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产用混料装置，其特征在于：所述清洗组件包括蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)的一侧固定连接有安装管，所述安装管远离蓄水箱(9)的一端固定连接有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)的出口固定连接有连接管道(11)，所述连接管道(11)远离抽水泵(10)的一端与空心轴(4)旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产用混料装置，其特征在于：所述混料筒体(5)的上半部分固定连接有进料管(13)，所述混料筒体(5)的底部固定连接有排料管(14)，所述进料管(13)与排料管(14)的口部均螺纹连接有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产用混料装置，其特征在于：所述空心轴(4)的外表面设置有连接阀门(12)。
6.根据权利要求1所述的一种保温墙板生产用混料装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有接料箱(15)，所述接料箱(15)位于混料筒体(5)的正下方。
