本技术属于，具体涉及一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具。
背景技术：
1、铸铁是主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，普通铸铁加入适量合金元素获得，合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性，用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
2、目前公知的东九水平无箱造型线无法生产重量在60kg～90kg，长度630mm的厚大球墨铸铁件，单边吃砂量只有35mm，浇注后期很容易产生逃铁水、错模、涨箱，同时设备无法进行更加适配安全性的铁水导流排放操作，导致铁水的流动无法保证更加均匀的流速状态，无法满足日常的使用需求，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，以解决目前公知的东九水平无箱造型线无法生产重量在60kg～90kg，长度630mm的厚大球墨铸铁件，单边吃砂量只有35mm，浇注后期很容易产生逃铁水、错模、涨箱，同时设备无法进行更加适配安全性的铁水导流排放操作，导致铁水的流动无法保证更加均匀的流速状态，无法满足日常的使用需求问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，包括上封盖，所述上封盖的底部设置有设备架，所述上封盖的表面均匀开设有接料孔槽，所述设备架的表面两侧设置有导流头；
3、套箱，所述设备架的底部设置有套箱，所述套箱的内部设置有调节托板。
4、优选的，所述调节托板的表面均匀开设有泄压孔，所述调节托板表面的四角设置有升降杆。
5、优选的，所述套箱的表面开设有套接槽，所述套箱的正面开设有浇注槽。
6、优选的，所述设备架的内部设置有芯盒，所述导流头之间设置有排流座。
7、优选的，所述排流座的底部两侧设置有汇流条架，所述排流座的底部设置有出料阀头。
8、优选的，所述设备架的底部设置有卡接座，所述卡接座的底部设置有卡接板。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、该水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，通过上封盖、设备架、接料孔槽、套箱、调节托板、泄压孔、升降杆、套接槽、浇注槽、芯盒和排流座，可以使得设备进行更加适配的防错位铸造操作，在实际的使用过程中，工作人员可以将上封盖和设备架的组合体在套箱内部进行组装操作，日常套箱内部可以通过升降杆对调节托板进行上下调节操作，从而进行不同铁水的加工铸造需求，更加适配从套箱的浇注槽处完成流出操作，将产品生产工艺布置在套箱正中间，利用套箱紧固力，使产品在凝固膨胀时，被外部力紧固，无法横向涨箱，避免逃铁水，同时一圈砂芯，起到定位作用，推箱过程不会产生错模，利用套箱的紧固力与砂芯放错模，解决安全问题，产品质量问题，体现了设备设计的实用性。
11、2、该水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，通过上封盖、设备架、导流头、芯盒、排流座、汇流条架、出料阀头、卡接座和卡接板，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，上封盖和设备架内部铁水可以顺着导流头进入到芯盒内部，再由芯盒进入到排流座的内部，通过排流座将铁水均匀的顺着汇流条架处进行汇集，最后从出料阀头处进行排出，从而使得铁水浇注改成两侧进水，防止上移动压力头不够，保证出品，时刻保持匀速浇注操作，同时设备架可以通过卡接座和卡接板进行后续拆装维护操作，体现了设备设计的全面性。
1.一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，包括上封盖(1)，其特征在于：所述上封盖(1)的底部设置有设备架(2)，所述上封盖(1)的表面均匀开设有接料孔槽(3)，所述设备架(2)的表面两侧设置有导流头(4)；
2.根据权利要求1所述的一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，其特征在于：所述调节托板(6)的表面均匀开设有泄压孔(7)，所述调节托板(6)表面的四角设置有升降杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，其特征在于：所述套箱(5)的表面开设有套接槽(9)，所述套箱(5)的正面开设有浇注槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，其特征在于：所述设备架(2)的内部设置有芯盒(11)，所述导流头(4)之间设置有排流座(12)。
5.根据权利要求4所述的一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，其特征在于：所述排流座(12)的底部两侧设置有汇流条架(13)，所述排流座(12)的底部设置有出料阀头(14)。
6.根据权利要求1所述的一种水平分型无箱砂型铸造的防错位模具，其特征在于：所述设备架(2)的底部设置有卡接座(15)，所述卡接座(15)的底部设置有卡接板(16)。
