本技术涉及锯床下料，具体为一种锯床的下料机构。
背景技术：
1、锯床对型材加工完毕后，需要相应的下料装置对型材进行下料处理，中国专利cn218081675u公开了一种立式锯床用下料机构不会使工件与斜下料板之间会产生大的碰撞，但该种装置使用时，未能对待锯切型材进行定位，其下料端会附着因锯切产生的碎屑且不具备一定的自清洁性，增加后续清洁步骤的同时，影响后续型材的锯切。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯床的下料机构，解决了装置下料端自清洁性差，增加后续清洁步骤等问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锯床的下料机构，包括壳体，所述壳体内下侧左端设有第一电机，所述第一电机输出侧顶部连接有齿轮组件，所述齿轮组件顶部连接有转动台，所述转动台上侧内端转动连接有用于锯床下料的转板，所述转动台上侧靠近转板的前端及后端均设有微型气缸，所述微型气缸靠近转板端连接有定位板，所述转板上侧左端设有喷气条，所述转动台内侧靠近喷气条端设有伸缩管，所述壳体内侧靠近第一电机右端设有电动推杆，所述电动推杆上侧伸长端转动连接有转杆，所述转杆顶部转动连接有与转板下端贴合的推动轮，所述壳体内侧靠近转板右侧下端固定连接有下料板，所述壳体内侧靠近电动推杆右侧设有气泵，所述气泵出气端固定连接有分叉管，所述壳体靠近下料板下侧设有敲击轮，所述壳体内右下侧设有导出件，所述壳体外侧靠近导出件下端设有导板。
3、优选的，所述第一电机输出端与齿轮组件内主动齿轮同轴固定连接，所述齿轮组件内从动齿轮与转动台同轴固定连接，所述转动台与壳体转动连接。
4、优选的，所述定位板下端设有刷毛，所述喷气条与伸缩管固定连接，所述转杆与转动台滑动连接，所述转动台靠近转杆、推动轮端均设有活动槽。
5、优选的，所述下料板斜上侧位于转板转动端右侧，所述壳体内侧靠近第一电机、齿轮组件、气泵外侧设有密封壳，所述气泵抽气端固定连接有与壳体外界连通的抽气管，所述转动台内端设有与伸缩管连通的通气槽，所述分叉管上侧开口端通过密封壳与通气槽连通。
6、优选的，所述导出件由第二电机、输送带组件、清扫刷、回收箱构成，所述第二电机、清扫刷均与壳体内端固定连接，所述输送带组件与壳体连接，所述回收箱与壳体滑动连接，所述输送带组件内输送带位于下料板斜下侧，所述壳体正面靠近输送带组件端设有出料槽，所述导板上侧靠近输送带，所述输送带组件内主动输送轮与敲击轮同轴固定连接。
7、优选的，所述第二电机输出端与主动输送轮同轴固定连接，所述清扫刷上侧刷毛与输送带贴合，所述输送带、清扫刷均位于回收箱正上端，所述敲击轮边缘转动连接有若干敲击杆，所述敲击杆末端设有敲击球。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种锯床的下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该锯床的下料机构，通过在装置内设置气泵为定位板，当型材裁切完毕后，通过电动推杆带动转杆、推动轮将转板顶起，转板转动并将其上端物料滑至下料板端滑下，待转板与下料板保持平齐后，通过气泵将外界气体抽入并经密封壳、通气槽、伸缩管、喷气条对转板、下料板表面进行吹拂，对两者表面附着的锯切余料进行剥离，待型材下料完毕后，使得各环节复位，通过微型气缸带动定位板往复运动，使得定位板下侧刷毛对转板表面进行清扫，实现装置内裁切端与下料端的自清洁，提高装置下料效率并且具有对型材定位的功能。
11、(2)、该锯床的下料机构，通过在装置内设置导出件，第二电机带动输送带组件运作，输送带组件带动敲击轮、敲击杆、敲击球转动，敲击球经过下料板时对其进行敲击，下料板震动以促进型材及锯切碎屑脱落滑下，当型材与碎屑落在输送带后被输送出壳体外侧并经导板导出，而清扫刷刷毛端对输送带进行清洁，输送带上附着杂质落入回收箱内，该种设置避免型材与下料碎屑堆积，并促进下料板上附着余料脱落，减少后续清洁步骤。
1.一种锯床的下料机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内下侧左端设有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出侧顶部连接有齿轮组件(3)，所述齿轮组件(3)顶部连接有转动台(4)，所述转动台(4)上侧内端转动连接有用于锯床下料的转板(5)，所述转动台(4)上侧靠近转板(5)的前端及后端均设有微型气缸(6)，所述微型气缸(6)靠近转板(5)端连接有定位板(7)，所述转板(5)上侧左端设有喷气条(8)，所述转动台(4)内侧靠近喷气条(8)端设有伸缩管(9)，所述壳体(1)内侧靠近第一电机(2)右端设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)上侧伸长端转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)顶部转动连接有与转板(5)下端贴合的推动轮(12)，所述壳体(1)内侧靠近转板(5)右侧下端固定连接有下料板(13)，所述壳体(1)内侧靠近电动推杆(10)右侧设有气泵(14)，所述气泵(14)出气端固定连接有分叉管(15)，所述壳体(1)靠近下料板(13)下侧设有敲击轮(16)，所述壳体(1)内右下侧设有导出件(17)，所述壳体(1)外侧靠近导出件(17)下端设有导板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种锯床的下料机构，其特征在于：所述第一电机(2)输出端与齿轮组件(3)内主动齿轮同轴固定连接，所述齿轮组件(3)内从动齿轮与转动台(4)同轴固定连接，所述转动台(4)与壳体(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锯床的下料机构，其特征在于：所述定位板(7)下端设有刷毛，所述喷气条(8)与伸缩管(9)固定连接，所述转杆(11)与转动台(4)滑动连接，所述转动台(4)靠近转杆(11)、推动轮(12)端均设有活动槽。
4.根据权利要求1所述的一种锯床的下料机构，其特征在于：所述下料板(13)斜上侧位于转板(5)转动端右侧，所述壳体(1)内侧靠近第一电机(2)、齿轮组件(3)、气泵(14)外侧设有密封壳，所述气泵(14)抽气端固定连接有与壳体(1)外界连通的抽气管，所述转动台(4)内端设有与伸缩管(9)连通的通气槽，所述分叉管(15)上侧开口端通过密封壳与通气槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种锯床的下料机构，其特征在于：所述导出件(17)由第二电机(171)、输送带组件(172)、清扫刷(173)、回收箱(174)构成，所述第二电机(171)、清扫刷(173)均与壳体(1)内端固定连接，所述输送带组件(172)与壳体(1)连接，所述回收箱(174)与壳体(1)滑动连接，所述输送带组件(172)内输送带位于下料板(13)斜下侧，所述壳体(1)正面靠近输送带组件(172)端设有出料槽，所述导板(18)上侧靠近输送带，所述输送带组件(172)内主动输送轮与敲击轮(16)同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锯床的下料机构，其特征在于：所述第二电机(171)输出端与主动输送轮同轴固定连接，所述清扫刷(173)上侧刷毛与输送带贴合，所述输送带、清扫刷(173)均位于回收箱(174)正上端，所述敲击轮(16)边缘转动连接有若干敲击杆，所述敲击杆末端设有敲击球。
