本技术涉及冶金设备，具体涉及一种氧化锌生产自动配料装置。
背景技术：
1、在氧化锌生产过程中会涉及到原料混合配料的过程，以间接法生产氧化锌为例，其过程是以锌渣和煤粉以一定比例混合，之后送入焙烧炉中将锌渣加热转变为锌蒸汽，在通入空气与锌蒸汽反应形成氧化锌粉尘，经过冷却后制得；
2、现有技术中的配料装置一般都是将原料，如锌渣和煤粉等，加入搅拌罐中搅拌，例如申请号为cn202320225473.6公开的一种氧化锌用配料装置、申请号为cn202222374422.8公开的一种用于氧化锌生产的自动配料装置、申请号为cn202222031467.5公开的一种氧化锌用配料装置的实用新型专利等现有技术，对于原料的配料，采用的主要技术方案都是通过搅拌罐进行混合，但搅拌罐的进料均为手动式，需要人工加料，便捷性有待提升。
技术实现思路
1、为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种氧化锌生产自动配料装置，包括顶壁为平板的主料仓，所述主料仓内设置轴杆，所述轴杆上设置多个搅拌杆，所述主料仓顶部设置进料口，所述主料仓底部设置出料口，所述进料口为多个；多个所述搅拌杆分布于所述轴杆中部和下部；所述搅拌杆上部套设同轴的套环，所述套环侧壁上辐射状设置多个横杆，所述横杆末端设置斜板，所述套环与所述轴杆同步转动，所述套环可沿竖向移动，多个所述斜板均沿逆时针方向向上倾斜；所述轴杆上部套设同轴的环形件，所述环形件底部通过多个连接杆与多个所述横杆固定连接，所述环形件抬升后将多个所述进料口封闭；所述主料仓上方设置多个副料仓，所述副料仓底部通过多个下料管与多个所述进料口连通。
2、其中，所述轴杆侧壁上部设置键槽，所述套环内侧壁设置键花。
3、其中，所述环形件截面为圆形，所述进料口铰接门板。
4、其中，所述环形件为环形板，所述环形板的宽度大于所述进料口的宽度。
5、其中，所述轴杆外侧套设同轴的锥形管，所述锥形管的窄口端朝上，所述锥形管的窄口端与所述环形件的外侧壁固定连接；
6、所述锥形管的宽口端与多个横杆靠近斜板的一端固定连接；
7、所述锥形管上均布多个竖向贯通的通孔。
8、其中，斜板转动方向上游端固定设置水平的横板。
9、其中，所述出料口下方设置绞龙出料机构。
10、本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种氧化锌生产自动配料装置，通过料位的升降带动环形件的升降，进而实现自动控制进料口的开合，使得主料仓内的物料能够自动补充。
1.一种氧化锌生产自动配料装置，包括顶壁为平板的主料仓，所述主料仓内设置轴杆，所述轴杆上设置多个搅拌杆，所述主料仓顶部设置进料口，所述主料仓底部设置出料口，其特征在于，所述进料口为多个；
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产自动配料装置，其特征在于，所述轴杆侧壁上部设置键槽，所述套环内侧壁设置键花。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产自动配料装置，其特征在于，所述环形件截面为圆形，所述进料口铰接门板。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产自动配料装置，其特征在于，所述环形件为环形板，所述环形板的宽度大于所述进料口的宽度。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种氧化锌生产自动配料装置，其特征在于，所述轴杆外侧套设同轴的锥形管，所述锥形管的窄口端朝上，所述锥形管的窄口端与所述环形件的外侧壁固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种氧化锌生产自动配料装置，其特征在于，斜板转动方向上游端固定设置水平的横板。
7.根据权利要求5所述的一种氧化锌生产自动配料装置，其特征在于，所述出料口下方设置绞龙出料机构。
