本技术涉及铝合金切割，具体涉及一种铝合金冷锻成型生产用切割装置。
背景技术：
1、铝合金是以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，其强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
2、1、在现有技术中，传统的切割装置在加工切割时，难以对铝合金进行精确定位，在切割时，会因为切割的角度不同，要重新进行取放，再对铝合金进行切割，降低了操作员的工作效率。
3、2、在现有技术中，传统的切割装置在加工切割后，其放置加工板上往往残留有较多的铁屑杂物需要对其进行清理，这些铁屑杂物在进行清扫的时候，由于其体积较小质量较轻，易到处飞舞，导致工作人员误吸，对工作人员的安全造成危害。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，包括装置外壳和水管卡扣，所述装置外壳内部的一侧安装有气缸，所述气缸的输出轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴通过连轴器活动连接有转动辊，所述转动辊的一端安装有固定夹，所述固定夹的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有限位板，所述装置外壳的顶部安装有切割装置，所述装置外壳内部的底端设置有升降装置。
4、所述装置外壳内部的一侧安装有清洁装置，所述清洁装置包括有水箱、水管、水泵和软管，所述装置外壳内部的一侧安装有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的内壁活动连接有水管，所述水管的一端安装有软管。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳内部的一侧安装有风机,所述风机设置有六组，且六组风机在装置外壳内部的一侧呈矩阵式排列。
6、采用上述技术方案，该方案中的装置外壳和风机的使用，风机可以给正在切割的切割装置进行降温，而且能够清理装置内的灰尘，避免装置内的灰尘扩散。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的正面安装有装置门，所述装置门的正面固定连接有把手，且装置门的材质为钢化玻璃。
8、采用上述技术方案，该方案中的装置外壳和装置门和把手的使用，可以在对铝合金切割时，操作人员能够对铝合金的切割情况进行观察，提高了装置的便捷性。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软管的顶部安装有压力喷头，且软管的内壁与压力喷头的外壁螺纹连接。
10、采用上述技术方案，该方案中的软管和压力喷头的使用，可以在使用完装置后，对装置进行高压水流的冲洗，方便装置的储存以及下次使用，提高了装置的便捷性。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁安装有废料盒。
12、采用上述技术方案，该方案中的装置外壳和废料盒和凹槽的使用，可以将装置内的粉尘废料收集起来，通过将废料盒抽出进行对装置的清理，方便高效。
13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置外壳的底部安装有万向轮，且万向轮设置有四组，且四组万向轮在装置外壳的底部呈矩阵式排列。
14、采用上述技术方案，该方案中的装置外壳和万向轮的使用，可以方便的通过万向轮移动装置到工作的地点，不用通过搬动沉重的装置进行移动，方便了装置的使用，提高了装置的实用性。
15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水管卡扣设置有三组，且三组水管卡扣在装置外壳内部的一侧呈线性排列。
16、采用上述技术方案，该方案中的装置外壳和水管卡扣的使用，可以将软管卡在水管卡扣上，在需要使用时取下使用，对装置进行冲洗，方便快捷，提高了装置的便携性。
17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本实用新型提供一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，通过设置有装置外壳、气缸、伸缩杆、电机保护壳、电机、转动辊、固定夹、螺纹杆、限位板，能够通过螺纹杆对不同大小的铝合金进行固定，并且可以使用气缸控制切割料的位置，对切割料进行精准切割，电机保护壳能够保护在装置外壳内的电机，并通过控制电机的选择对切割料进行360度的旋转，能够实现对切割料的不同方位进行切割，不用进行重复的取放步骤，能够直接旋转切割料，大大提高了装置的实用性。
19、2、本实用新型提供一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，通过设置有水箱、水管、水泵、软管、风机、水管卡扣、废料盒，能够在装置使用时打开风机对装置进行降温除尘，并且将灰尘废料吹到凹槽内的废料盒中，进行集中清除，并且通过设置的水箱和水管，可以对装置方便的清洗。
1.一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，包括装置外壳(1)和水管卡扣(22)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的一侧安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴活动连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶部安装有电机保护壳(4)，所述电机保护壳(4)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过连轴器活动连接有转动辊(6)，所述转动辊(6)的一端安装有固定夹(7)，所述固定夹(7)的顶部开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内壁活动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有限位板(10)，所述装置外壳(1)的顶部安装有切割装置(25)，所述装置外壳(1)内部的底端设置有升降装置(24)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的一侧安装有风机(17),所述风机(17)设置有六组，且六组风机(17)在装置外壳(1)内部的一侧呈矩阵式排列。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的正面安装有装置门(13)，所述装置门(13)的正面固定连接有把手(20)，且装置门(13)的材质为钢化玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，其特征在于：所述软管(16)的顶部安装有压力喷头(19)，且软管(16)的内壁与压力喷头(19)的外壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部开设有凹槽(18)，且凹槽(18)的内壁安装有废料盒(23)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部安装有万向轮(21)，且万向轮(21)设置有四组，并且四组万向轮(21)在装置外壳(1)的底部呈矩阵式排列。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金冷锻成型生产用切割装置，其特征在于：所述水管卡扣(22)设置有三组，且三组水管卡扣(22)在装置外壳(1)内部的一侧呈线性排列。
