本技术涉及显示设备制造，尤其涉及柔性显示屏支架组装装置。
背景技术：
1、当前市场上，用户越来越追求电子设备的视觉效果和超大视野，对于具有大屏幕的电子设备越来越推崇，但是，由于电子设备整体的外形尺寸限制了大屏幕的设计，电子设备整机外形尺寸过大，运输和携带也不方便。因此，市场上推出了可折叠的柔性显示屏，既保证使用时具有较大的显示画面，又能通过折叠的方式减轻运输和携带难度。柔性显示屏生产包括柔性屏幕、后壳和支架的组装过程，需要将转轴和支架依次通过锁螺丝机构固定装配到后壳上。目前市场上的柔性显示屏支架组装装置的工作效率较低，不利于提高产量，降低生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的柔性显示屏支架组装装置。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：柔性显示屏支架组装装置，包括送料机构、第一平移驱动机构、第二平移驱动机构、升降驱动机构、锁螺丝机构、支撑座和螺丝供料器；送料机构包括载料台，载料台上设有定位槽；第一平移驱动机构与第二平移驱动机构驱动连接，第二平移驱动机构与升降驱动机构驱动连接，升降驱动机构与锁螺丝机构驱动连接，锁螺丝机构设于载料台上方；支撑座跨设于送料机构上方，支撑座上设有螺丝供料器。
3、进一步的，还包括安装板，所述安装板与所述第二平移驱动机构驱动连接，至少一个所述锁螺丝机构可滑动升降地安装于所述安装板上。
4、进一步的，所述安装板上设有三个所述锁螺丝机构。
5、进一步的，所述锁螺丝机构与所述螺丝供料器的数量一一对应设置。
6、进一步的，所述升降驱动机构包括第一升降驱动件和第二升降驱动件，所述第一升降驱动件与所述第二升降驱动件驱动连接，所述第二升降驱动件驱动连接所述锁螺丝机构。
7、进一步的，所述第一升降驱动件为直线气缸或同步带机构，所述第二升降驱动件为直线气缸或同步带机构。
8、进一步的，所述送料机构还包括抵压组件，所述抵压组件包括平移驱动件和抵压块，所述平移驱动件驱动连接所述抵压块以驱使所述抵压块伸入或退出所述定位槽。
9、进一步的，所述抵压块上设有弹性垫。
10、进一步的，所述支撑座上设有多个限位块，所述螺丝供料器设于至少两个所述限位块之间。
11、进一步的，所述第一平移驱动机构或所述第二平移驱动机构为直线滑台模组。
12、本实用新型的有益效果在于：本柔性显示屏支架组装装置通过送料结构的载料台上的定位槽承载待组装的柔性显示屏器件，利用第一平移驱动机构、第二平移驱动机构和升降驱动机构驱使锁螺丝机构在螺丝供料器及预设的加工位之间移动。将螺丝供料器设于载料台上方能够减少第二平移驱动机构的工作行程，提升工作效率，缩短第一平移驱动机构的长度，降低设备成本，同时还可缩小本柔性显示屏支架组装装置的占用空间的宽度。
1.柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：包括送料机构、第一平移驱动机构、第二平移驱动机构、升降驱动机构、锁螺丝机构、支撑座和螺丝供料器；送料机构包括载料台，载料台上设有定位槽；第一平移驱动机构与第二平移驱动机构驱动连接，第二平移驱动机构与升降驱动机构驱动连接，升降驱动机构与锁螺丝机构驱动连接，锁螺丝机构设于载料台上方；支撑座跨设于送料机构上方，支撑座上设有螺丝供料器。
2.根据权利要求1所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：还包括安装板，所述安装板与所述第二平移驱动机构驱动连接，至少一个所述锁螺丝机构可滑动升降地安装于所述安装板上。
3.根据权利要求2所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：所述安装板上设有三个所述锁螺丝机构。
4.根据权利要求2所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：所述锁螺丝机构与所述螺丝供料器的数量一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括第一升降驱动件和第二升降驱动件，所述第一升降驱动件与所述第二升降驱动件驱动连接，所述第二升降驱动件驱动连接所述锁螺丝机构。
6.根据权利要求5所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：所述第一升降驱动件为直线气缸或同步带机构，所述第二升降驱动件为直线气缸或同步带机构。
7.根据权利要求1所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：所述送料机构还包括抵压组件，所述抵压组件包括平移驱动件和抵压块，所述平移驱动件驱动连接所述抵压块以驱使所述抵压块伸入或退出所述定位槽。
8.根据权利要求7所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：所述抵压块上设有弹性垫。
9.根据权利要求1所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：所述支撑座上设有多个限位块，所述螺丝供料器设于至少两个所述限位块之间。
10.根据权利要求1所述的柔性显示屏支架组装装置，其特征在于：所述第一平移驱动机构或所述第二平移驱动机构为直线滑台模组。
