本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种气泡膜检测装置，属于气泡膜应用技术领域。
背景技术：
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品；是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用；也叫气泡垫。
部分气泡膜具有防静电的功能，在进行加工后，需要进行气泡膜防静电性能的检测；一般进行取样，检测装置通过检测探头进行检测，可能需要人工将探头移动到气泡膜上，进行逐个检测，劳动强度大，且效率低，费时费力。因此，针对上述问题提出一种气泡膜检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气泡膜检测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种气泡膜检测装置，包括壳体、横向驱动结构以及防静电检测结构，所述横向驱动结构固定安装在壳体的内部，且防静电检测结构安装在横向驱动结构的上，所述防静电检测结构底部设置有承载横板，且承载横板的顶部开有嵌合定位槽，所述嵌合定位槽放置有托盘，且托盘顶部沿长度方向等间距开有若干个承载槽；
所述承载横板的两侧均设置有升降结构，所述升降结构包括固定条、导向铁条以及导向直管，所述固定条与壳体的内侧壁固接，所述固定条的底部与导向直管顶端固接，且导向直管底端固接有承载圆柱，所述承载圆柱的底端与壳体底部内壁固接，所述导向铁条表面开有导向孔，且导向孔与导向直管滑动套接，所述导向铁条与承载横板的侧壁固接，所述固定条的底部固定连接有固定柱，且固定柱的底端固定安装有电磁铁；
所述壳体的外壁沿横向驱动结构固定嵌合安装有观察窗。
优选的，所述横向驱动结构包括伺服电机、螺杆以及螺母，所述螺杆的两端均与壳体内壁转动连接，所述伺服电机的输出轴与螺杆一端固接，所述螺母与螺杆表面螺纹连接，所述螺母的顶部固定安装有滑块，所述壳体的顶部内壁开有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述螺杆的端部固定套接有轴承，且轴承与壳体的内侧壁固定嵌合连接。
优选的，所述防静电检测结构由表面电阻测试仪以及两个检测探头构成，两个所述检测探头与表面电阻测试仪电性连接，两个所述检测探头固定安装在螺母的底部，所述表面电阻测试仪固定安装在螺母的正面，且表面电阻测试仪位于螺母和观察窗之间。
优选的，所述承载横板的底部固定安装有两个第一把手。
优选的，所述壳体的正面设置有门板，所述门板的顶部通过铰链与壳体连接，所述门板的表面固定安装有第二把手。
本实用新型的有益效果是：
1、该种气泡膜检测装置适用于气泡膜防静电功能的检测，通过横向驱动结构可进行防静电检测结构的驱动，无需人工进行手动推动，同时气泡膜通过托盘进行承载，通过升降结构可实现每次检测时的接触与分离，工作人员只需透过观察窗进行观察即可，劳动强度低，检测效率高；
2、该种气泡膜检测装置通过托盘进行气泡膜的承载，托盘具有多个承载槽，便于进行多个气泡膜的放置，无需频繁的进行上、下料，托盘通过嵌合定位槽进行定位放置，便于进行托盘的取下更换，避免直接进行气泡膜的逐个取、放，从而提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型升降结构侧视图；
图4为本实用新型螺母与表面电阻测试仪结构示意图；
图5为本实用新型托盘与承载槽结构示意图。
图中：1、壳体，2、伺服电机，3、螺杆，4、轴承，5、滑槽，6、滑块，7、螺母，8、检测探头，9、承载横板，10、第一把手，11、托盘，12、承载槽，13、固定条，14、承载圆柱，15、导向铁条，16、导向直管，17、门板，18、铰链，19、第二把手，20、观察窗，21、表面电阻测试仪，22、导向孔，23、电磁铁，24、固定柱。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，一种气泡膜检测装置，包括壳体1、横向驱动结构以及防静电检测结构，所述横向驱动结构固定安装在壳体1的内部，且防静电检测结构安装在横向驱动结构的上，所述防静电检测结构底部设置有承载横板9，且承载横板9的顶部开有嵌合定位槽，所述嵌合定位槽放置有托盘11，且托盘11顶部沿长度方向等间距开有若干个承载槽12；
所述承载横板9的两侧均设置有升降结构，所述升降结构包括固定条13、导向铁条15以及导向直管16，所述固定条13与壳体1的内侧壁固接，所述固定条13的底部与导向直管16顶端固接，且导向直管16底端固接有承载圆柱14，所述承载圆柱14的底端与壳体1底部内壁固接，所述导向铁条15表面开有导向孔22，且导向孔22与导向直管16滑动套接，所述导向铁条15与承载横板9的侧壁固接，所述固定条13的底部固定连接有固定柱24，且固定柱24的底端固定安装有电磁铁23；
所述壳体1的外壁沿横向驱动结构固定嵌合安装有观察窗20，观察窗20采用透明玻璃板。
所述横向驱动结构包括伺服电机2、螺杆3以及螺母7，所述螺杆3的两端均与壳体1内壁转动连接，所述伺服电机2的输出轴与螺杆3一端固接，所述螺母7与螺杆3表面螺纹连接，所述螺母7的顶部固定安装有滑块6，所述壳体1的顶部内壁开有滑槽5，且滑槽5与滑块6滑动连接，滑槽5与滑块6进行导向限位；所述螺杆3的端部固定套接有轴承4，且轴承4与壳体1的内侧壁固定嵌合连接，轴承4实现螺杆3的转动安装；所述防静电检测结构由表面电阻测试仪21以及两个检测探头8构成，两个所述检测探头8与表面电阻测试仪21电性连接，两个所述检测探头8固定安装在螺母7的底部，所述表面电阻测试仪21固定安装在螺母7的正面，且表面电阻测试仪21位于螺母7和观察窗20之间，检测探头8用于气泡膜的接触，表面电阻测试仪21通过检测探头8进行检测，检测的结果进行显示，表面电阻测试仪21与检测探头8之间通过导线进行连接；所述承载横板9的底部固定安装有两个第一把手10，第一把手10便于进行人工推动，便于人工进行维修检测；所述壳体1的正面设置有门板17，所述门板17的顶部通过铰链18与壳体1连接，所述门板17的表面固定安装有第二把手19，门板17用于壳体1的封闭，进行开、闭。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，具有多个托盘11进行气泡膜物料的放置，需要检测的气泡膜放置在托盘11的承载槽12中，多个托盘11通过车间中的放置架进行叠放；
将托盘11塞入嵌合定位槽中，通过嵌合定位槽进行定位，伺服电机2带动螺杆3进行转动，螺母7通过滑块6与滑槽5的导向，沿螺杆3的长度方向进行移动，从而对防静电检测结构进行横向驱动，防静电检测结构移动到气泡膜顶部时，电磁铁23通电，对导向铁条15进行吸引，电磁铁23与导向铁条15接触，在此过程中，通过导向直管16和导向孔22的导向，导向铁条15移动过程中，带动承载横板9进行移动，检测探头8与气泡膜接触，进行检测，检测的结果在表面电阻测试仪21上显示，透过观察窗20进行观察，进行记录，记录完毕后，电磁铁23断电，通过重力，实现下降，导向铁条15通过承载圆柱14进行支撑，横向驱动结构对防静电检测结构进行驱动，移动到下一个气泡膜处，继续进行检测；
需要进行托盘11的更换时，通过取下托盘11，将未检测的托盘11塞入嵌合定位槽中。
伺服电机2和电磁铁23均与外部的控制器进行连接，人工通过操作控制器进行伺服电机2和电磁铁23的控制，采用现有技术，本专利申请未进行改进，故未进行详细描述。
伺服电机2采用的是浙江盛迈电气技术有限公司生产的60a20b30c型号伺服电机及其相关的配套电源和电路。
表面电阻测试仪21采用的是北京艾尔利达科技有限公司生产的fraser表面电阻测试仪及其相关的配套电源和电路。
电磁铁23采用的是乐清市卡卡电气有限公司生产的p80/38型号电磁铁及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种气泡膜检测装置，其特征在于：包括壳体(1)、横向驱动结构以及防静电检测结构，所述横向驱动结构固定安装在壳体(1)的内部，且防静电检测结构安装在横向驱动结构的上，所述防静电检测结构底部设置有承载横板(9)，且承载横板(9)的顶部开有嵌合定位槽，所述嵌合定位槽放置有托盘(11)，且托盘(11)顶部沿长度方向等间距开有若干个承载槽(12)；
所述承载横板(9)的两侧均设置有升降结构，所述升降结构包括固定条(13)、导向铁条(15)以及导向直管(16)，所述固定条(13)与壳体(1)的内侧壁固接，所述固定条(13)的底部与导向直管(16)顶端固接，且导向直管(16)底端固接有承载圆柱(14)，所述承载圆柱(14)的底端与壳体(1)底部内壁固接，所述导向铁条(15)表面开有导向孔(22)，且导向孔(22)与导向直管(16)滑动套接，所述导向铁条(15)与承载横板(9)的侧壁固接，所述固定条(13)的底部固定连接有固定柱(24)，且固定柱(24)的底端固定安装有电磁铁(23)；
所述壳体(1)的外壁沿横向驱动结构固定嵌合安装有观察窗(20)。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜检测装置，其特征在于：所述横向驱动结构包括伺服电机(2)、螺杆(3)以及螺母(7)，所述螺杆(3)的两端均与壳体(1)内壁转动连接，所述伺服电机(2)的输出轴与螺杆(3)一端固接，所述螺母(7)与螺杆(3)表面螺纹连接，所述螺母(7)的顶部固定安装有滑块(6)，所述壳体(1)的顶部内壁开有滑槽(5)，且滑槽(5)与滑块(6)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种气泡膜检测装置，其特征在于：所述螺杆(3)的端部固定套接有轴承(4)，且轴承(4)与壳体(1)的内侧壁固定嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种气泡膜检测装置，其特征在于：所述防静电检测结构由表面电阻测试仪(21)以及两个检测探头(8)构成，两个所述检测探头(8)与表面电阻测试仪(21)电性连接，两个所述检测探头(8)固定安装在螺母(7)的底部，所述表面电阻测试仪(21)固定安装在螺母(7)的正面，且表面电阻测试仪(21)位于螺母(7)和观察窗(20)之间。
5.根据权利要求1所述的一种气泡膜检测装置，其特征在于：所述承载横板(9)的底部固定安装有两个第一把手(10)。
6.根据权利要求1所述的一种气泡膜检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面设置有门板(17)，所述门板(17)的顶部通过铰链(18)与壳体(1)连接，所述门板(17)的表面固定安装有第二把手(19)。
技术总结