本技术涉及压铆装置，具体为一种金属柜体加工用高精自动压铆装置。
背景技术：
1、压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，压铆机，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接，可以无铆钉铆接把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
2、例如授权公告号为cn211191847u，一种钣金加工用的自动压铆装置，上述文件通过在工作台上加设横向滑槽和纵向滑槽，以及其内部相滑配的机架和板材固定座的配合使用，能够大大提升装置的调节自由度和便捷度，便于工作人员对待加工原料上的各个部位进行压铆加工，省时省力，且通过机架上设置的见证机构，能够起到一定的缓冲减震效果，减小设备磨损，提高了设备使用寿命，保证了加工效果，然而上述文件中的自动压铆装置在使用过程中，由于无法对压铆头的位置进行移动，使得上述文件中的自动压铆装置在对金属柜体不同的位置进行压铆加工过程中，无法直观的了解压铆头停留的位置从而对金属柜体压铆位置进行了解，从而容易导致金属柜体的压铆位置出现偏差，进而影响对金属柜体的压铆精度；
3、同时上述文件包中的自动压铆装置在使用过程中，由于上述文件中的自动压铆装置通常是通过人工来实现对金属柜体进行固定的，无法对金属柜体进行自动固定，使得在对金属柜体批量压铆过程中，需要使用者不断的手动对金属柜体进行固定和拆卸，从而增加了工作人员的劳动强度，同时人工固定过程中所需时间较多，使得对金属柜体批量压铆过程中工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决无法直观的了解压铆头停留的位置从而对金属柜体压铆位置进行了解问题以及无法对金属柜体进行自动固定的问题，而提出的一种金属柜体加工用高精自动压铆装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、设计一种金属柜体加工用高精自动压铆装置，包括主体和滑杆，两侧所述滑杆的底端均与主体固定相连，所述滑杆的两侧与丝杠转动相连，所述丝杠的外壁与丝杠螺母滑动卡接，两侧所述丝杠螺母的外端均与支架固定相连，所述丝杠的端部与第二电机的输出轴固定相连，所述主体的中部设置有固定结构，所述支架的顶部设置有调节结构。
4、优选的，所述调节结构包括横杆，所述横杆的两端均与支架固定相连，所述横杆的外壁与套筒滑动相连，所述套筒的底端与皮带固定相连，所述皮带的内壁分别与两侧的皮带轮相抵紧，两侧所述皮带轮的外壁通过皮带转动相连，所述皮带轮的轴体两侧分别与两侧的支撑杆转动相连，右侧所述皮带轮的轴体端部与第一电机的输出轴固定相连。
5、优选的，所述第一电机的端部与支架固定相连，多个所述支撑杆的外端均与支架固定相连。
6、优选的，所述皮带的底部与压铆装置固定相连。
7、优选的，所述固定结构包括齿轮，所述齿轮的轴体端部与主体转动相连，所述齿轮的两侧分别与两侧的齿条相啮合，所述齿条的滑槽与滑块滑动相连，所述齿条的端部与连接块固定相连，所述连接块的顶端与固定块固定相连，所述齿轮的轴体外壁通过锥齿轮组与第三电机的输出轴转动相连。
8、优选的，所述第三电机的外壁与主体固定相连，所述滑块的外端与主体固定相连。
9、本实用新型提出的一种金属柜体加工用高精自动压铆装置，有益效果在于：通过第一电机的输出轴带动右侧的皮带轮转动，两侧皮带轮使得皮带运动，皮带带动套筒沿着横杆滑动过程中，皮带带动压铆装置反向移动，关闭第一电机，通过压铆装置停止时，套筒停留在横杆的位置岁对应的刻度从而可以直观的了解压铆装置停留的位置，从而对金属柜体压铆位置进行了解，防止容易导致金属柜体的压铆位置出现偏差，进而影响对金属柜体的压铆精度的问题；
10、通过第三电机的输出轴通过锥齿轮组带动齿轮转动，齿轮带动两侧的齿条向内移动齿条沿着滑块的外壁带动连接块向内移动，连接块带动固定块向内移动，使得两侧的固定块与金属柜体相抵紧，随后关闭第三电机，从而对金属柜体实现自动固定降低了工作人员的劳动轻度，提高了对金属柜体压铆的效率。
1.一种金属柜体加工用高精自动压铆装置，包括主体(1)和滑杆(2)，两侧所述滑杆(2)的底端均与主体(1)固定相连，其特征在于：所述滑杆(2)的两侧与丝杠(5)转动相连，所述丝杠(5)的外壁与丝杠螺母(6)滑动卡接，两侧所述丝杠螺母(6)的外端均与支架(7)固定相连，所述丝杠(5)的端部与第二电机(9)的输出轴固定相连，所述主体(1)的中部设置有固定结构(4)，所述支架(7)的顶部设置有调节结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属柜体加工用高精自动压铆装置，其特征在于：所述调节结构(3)包括横杆(301)，所述横杆(301)的两端均与支架(7)固定相连，所述横杆(301)的外壁与套筒(302)滑动相连，所述套筒(302)的底端与皮带(303)固定相连，所述皮带(303)的内壁分别与两侧的皮带轮(304)相抵紧，两侧所述皮带轮(304)的外壁通过皮带(303)转动相连，所述皮带轮(304)的轴体两侧分别与两侧的支撑杆(305)转动相连，右侧所述皮带轮(304)的轴体端部与第一电机(306)的输出轴固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种金属柜体加工用高精自动压铆装置，其特征在于：所述第一电机(306)的端部与支架(7)固定相连，多个所述支撑杆(305)的外端均与支架(7)固定相连。
4.根据权利要求2所述的一种金属柜体加工用高精自动压铆装置，其特征在于：所述皮带(303)的底部与压铆装置(8)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种金属柜体加工用高精自动压铆装置，其特征在于：所述固定结构(4)包括齿轮(4a3)，所述齿轮(4a3)的轴体端部与主体(1)转动相连，所述齿轮(4a3)的两侧分别与两侧的齿条(4a1)相啮合，所述齿条(4a1)的滑槽与滑块(4a4)滑动相连，所述齿条(4a1)的端部与连接块(4a5)固定相连，所述连接块(4a5)的顶端与固定块(4a6)固定相连，所述齿轮(4a3)的轴体外壁通过锥齿轮组(4a2)与第三电机(10)的输出轴转动相连。
6.根据权利要求5所述的一种金属柜体加工用高精自动压铆装置，其特征在于：所述第三电机(10)的外壁与主体(1)固定相连，所述滑块(4a4)的外端与主体(1)固定相连。
