本技术涉及电池制备，特别涉及一种多电芯冲壳装置。
背景技术：
1、在电池封装工序前，需先进行冲壳。现有技术中，采用整张铝塑膜进入冲壳工位，两个壳体同时进行冲压，成型出由两个壳体组成的整体(如图1所示)，进行分切后，形成两个单独的壳体生产。两个壳体同时冲压，冲壳后铝塑膜变形量大，且两个壳体间存在相互影响，冲壳后两个壳体分切宽度难以保证宽度一致，限制设备冲壳数量(在此基础上增加至四个壳体同时生产，铝塑膜冲壳后将因变形无法进行分切生产)，导致封装设备效率无法发挥，效率偏低，产线投建成本高和电芯制造成本高。
技术实现思路
1、本实用新型主要目的在提供一种多电芯冲壳装置，以解决上述问题。
2、为达上述目的，本实用新型提供一种多电芯冲壳装置，包括冲壳上模板、冲壳下模板和多个模芯安装板；所述模芯安装板底部安装有冲壳模芯；所述冲壳上模板上设置有多组与冲壳模芯一一对应的导向孔，所述冲壳下模板上设置有多组与冲壳模芯一一对应的凹模；每一组凹模两侧的冲壳下模板的上表面上均设置有多个用于吸附铝塑膜的真空吸孔；每一组导向孔两侧的冲壳上模板的下表面上均设置有用于限制铝塑膜宽度的硅胶条。
3、进一步的，所述模芯安装板设置有四个。
4、进一步的，所述冲壳模芯包括冲壳气袋模芯和冲壳电芯模芯。
5、进一步的，所述真空吸孔沿铝塑膜长度方向线性均匀排布。
6、进一步的，所述硅胶条沿铝塑膜长度方向设置，所述硅胶条的长度大于铝塑膜的长度。
7、进一步的，所述冲壳上模板的下表面上设置有与硅胶条相适配的卡槽。
8、本实用新型具有以下有益效果：
9、本实用新型先将铝塑膜平均分切成四个及以上等分，冲壳机分别对每个小片铝塑膜单独冲壳生产，来避免壳体相互间变形影响，达到一次冲壳4个及以上壳体的目的，通过设置硅胶条防止铝塑膜冲壳时变形起皱，方便后续生产。从而大幅提升单机设备生产效率，降低新建产线投资成本，大幅降低电芯制造成本。
1.一种多电芯冲壳装置，其特征在于，包括冲壳上模板、冲壳下模板和多个模芯安装板；所述模芯安装板底部安装有冲壳模芯；所述冲壳上模板上设置有多组与冲壳模芯一一对应的导向孔，所述冲壳下模板上设置有多组与冲壳模芯一一对应的凹模；每一组凹模两侧的冲壳下模板的上表面上均设置有多个用于吸附铝塑膜的真空吸孔；每一组导向孔两侧的冲壳上模板的下表面上均设置有用于限制铝塑膜宽度的硅胶条。
2.如权利要求1所述的一种多电芯冲壳装置，其特征在于，所述模芯安装板设置有四个。
3.如权利要求1所述的一种多电芯冲壳装置，其特征在于，所述冲壳模芯包括冲壳气袋模芯和冲壳电芯模芯。
4.如权利要求1所述的一种多电芯冲壳装置，其特征在于，所述真空吸孔沿铝塑膜长度方向线性均匀排布。
5.如权利要求1所述的一种多电芯冲壳装置，其特征在于，所述硅胶条沿铝塑膜长度方向设置，所述硅胶条的长度大于铝塑膜的长度。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种多电芯冲壳装置，其特征在于，所述冲壳上模板的下表面上设置有与硅胶条相适配的卡槽。
