本技术涉及氨基酸洁面慕斯生产灌装装置领域，特别涉及一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置。
背景技术：
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；
2、现有的氨基酸洁面慕斯生产灌装装置在进行灌装的过程中只能够进行单次的灌装作业，在灌装完成后需要工作人员进行频繁的更换，增加劳动强度的同时也会降低其灌装效率，此外，现有的氨基酸洁面慕斯生产灌装装置在使用过程中物料存在结块的情况，一方面影响物料的使用效果，另一方面会造成导料管堵塞，需要停机检修，降低装置实用性；
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，解决了现有技术中在进行灌装的过程中只能够进行单次的灌装作业，在灌装完成后需要工作人员进行频繁的更换，增加劳动强度的同时也会降低其灌装效率的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，包括底座，所述底座的上方四端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的延伸端固定连接有连接座，所述底座的两侧固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有支撑板；
3、所述支撑板的上端固定连接有物料斗，所述连接座的上端设置有活动板，所述活动板的上端开设有若干个放置槽，所述物料斗的底部贯穿设置有灌装管。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接座的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向内设置有丝杠。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述连接座的上端开设有开槽，所述螺纹块贯穿开槽与活动板的底部固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的上方两端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有第二气缸。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气缸的延伸端固定连接有弧形夹持件。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述物料斗的上方一端贯穿设置有进料口，所述物料斗的上方中部固定连接有第一驱动电机。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转板，所述转板的下端固定连接有搅拌杆，所述转板的两端固定连接有刮板。
10、本实用新型具有如下有益效果：
11、1、与现有技术相比，该一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置通过设置第二驱动电机、丝杠、螺纹块能够带动上端的活动板进行移动，从而能够一次性进行多瓶灌装作业，提高整个装置的灌装效率，同时设置第二气缸以及弧形夹持件能够对灌装瓶的两端进行夹持定位，确保其灌装时的稳定性；
12、2、与现有技术相比，该一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置通过在物料斗的内部设置搅拌组件能够对物料斗内的物料进行搅拌，防止物料存在结块现象，一方面保证物料的使用效果，另一方面防止灌装管堵塞，提高装置实用性和工作效率。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，包括底座（7），其特征在于，所述底座（7）的上方四端固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的延伸端固定连接有连接座（5），所述底座（7）的两侧固定连接有立柱（9），所述立柱（9）的上端固定连接有支撑板（10）；
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，其特征在于，所述连接座（5）的一端设置有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）的输出端贯穿向内设置有丝杠（18）。
3.根据权利要求2所述的一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，其特征在于，所述丝杠（18）上螺纹连接有螺纹块（16），所述连接座（5）的上端开设有开槽（17），所述螺纹块（16）贯穿开槽（17）与活动板（8）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，其特征在于，所述活动板（8）的上方两端固定连接有固定块（12），所述固定块（12）上固定连接有第二气缸（13）。
5.根据权利要求4所述的一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，其特征在于，所述第二气缸（13）的延伸端固定连接有弧形夹持件（11）。
6.根据权利要求1所述的一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，其特征在于，所述物料斗（3）的上方一端贯穿设置有进料口（2），所述物料斗（3）的上方中部固定连接有第一驱动电机（1）。
7.根据权利要求6所述的一种氨基酸洁面慕斯生产灌装装置，其特征在于，所述第一驱动电机（1）的输出端贯穿向内设置有转杆（19），所述转杆（19）的另一端固定连接有转板（20），所述转板（20）的下端固定连接有搅拌杆（21），所述转板（20）的两端固定连接有刮板（22）。
