本申请涉及催化剂制造，具体而言，涉及一种制备催化剂的球磨装置。
背景技术：
1、现有技术中，催化剂在制备过程中通常需要用到球磨装置，球磨装置主要由罐体、盖体以及锁紧单元组成，现有结构的锁紧单元由于结构设计欠佳，存在施加压力过于集中的问题，导致盖体容易变形(盖体的中心凹陷边缘翘起)，进而导致球磨装置容易出现撒料以及罐体内温度不达标等问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种制备催化剂的球磨装置，能够有效改善锁紧单元施加压力过于集中的问题，以实现对盖体的有效保护，进而解决球磨装置在使用过程中漏料以及罐体内温度不达标等问题。
2、本申请的实施例是这样实现的：
3、本申请实施例提供一种制备催化剂的球磨装置，包括罐体、盖体以及锁紧单元。盖体用于与罐体的开口密封配合；锁紧单元位于盖体的顶部，锁紧单元包括位于中间的连接部以及与连接部连接的多个支架，多个支架沿连接部的周向间隔分布，连接部以及多个支架均与盖体的顶面抵接。
4、上述技术方案中，将锁紧单元设置为位于中心的连接部以及沿连接部的周向间隔分布的多个支架相互配合的形式，相较于现有结构的锁紧单元(通常仅设置有位于中心的连接部)，由于盖体的承压面积较大且承压区域较为分散，能够有效减小盖体中部受到的压力，以实现对盖体的有效保护，进而解决球磨装置在使用过程中漏料以及罐体内温度不达标等问题。
5、在一些可选的实施方案中，连接部位于盖体的中部，在支架的延伸方向上，支架的端面与盖体的外周缘齐平。
6、上述技术方案中，连接部位于盖体的中部，使得锁紧单元与盖体的多个接触区域分布较为对称，进而使得盖体受力较为平衡，有助于更好地保护盖体；同时，将支架的端面设置为与盖体的外周缘齐平，能够有效利用罐体的实心部分来辅助盖体承压且使得盖体具有承压面较大的优势，以实现对盖体更好地保护。
7、在一些可选的实施方案中，支架包括条形件和凸台，条形件的一端与连接部连接，条形件的另一端朝向盖体的边缘延伸且与盖体的外周缘齐平，条形件远离连接部的一端与盖体之间通过凸台隔开。
8、上述技术方案中，将支架设置为条形件和凸台相互配合的形式，以使得盖体的中部区域与锁紧单元隔开(即承压能力较弱的盖体中部区域不参与承压)，能够进一步降低盖体在承压过程中出现变形的风险，从而更好地保护盖体。
9、在一些可选的实施方案中，在支架的延伸方向上，凸台的端面与盖体的外周缘齐平。
10、上述技术方案中，将凸台的端面设置为与盖体的外周缘齐平，能够有效利用罐体的实心部分来辅助盖体承压，以实现对盖体更好地保护。
11、在一些可选的实施方案中，在罐体的高度方向上，凸台的截面形状为圆形。
12、上述技术方案中，将凸台设置为圆柱状，以使得盖体的承压区域分布较为合理，有助于提高盖体与罐体之间的密封性；同时，圆柱状的凸台也便于进行工艺制造。
13、在一些可选的实施方案中，单个凸台的直径与盖体的直径的比为1：10～1：12。
14、上述技术方案中，将单个凸台的直径与盖体的直径的比限定在特定范围内，能够较好地兼顾盖体与罐体之间的密封性以及对盖体的有效保护。
15、在一些可选的实施方案中，盖体包括密封盖和钢套，密封盖用于与罐体的开口密封配合，钢套位于密封盖和锁紧单元之间。
16、上述技术方案中，将盖体设置为密封盖与钢套相互配合的形式，借助钢套的高强度以及高韧性等优势，能够进一步降低盖体在承压过程中出现变形的风险，以拓宽对应球磨装置可适用的工艺条件。
17、在一些可选的实施方案中，密封盖的顶部嵌设于钢套内。
18、上述技术方案中，将密封盖嵌设于钢套内，具有盖体的整体结构较为稳定以及便于进行压力传递的优势。
19、在一些可选的实施方案中，钢套和密封盖均开设有泄压孔，两个泄压孔连通以形成泄压通道，泄压通道的出气口安装有泄压阀。
20、上述技术方案中，盖体增设泄压通道并且设置控制其关闭的泄压阀，相较于常规结构的制备催化剂的球磨装置(未设置专门的泄压通道，泄压的实现是通过逐渐减小对盖体施加的压力，以使盖体和罐体之间产生间隙，然后通过形成的间隙进行泄压)，具有泄压效率更高的优势，同时，还能有效降低在泄压过程中的喷料风险。
21、在一些可选的实施方案中，钢套中的泄压孔包括等径段和渐变段，渐变段位于靠近出气口的一侧，且渐变段的内径从靠近等径段的一端到远离等径段的一端逐渐增大。
22、上述技术方案中，将钢套中的泄压孔设置为等径段和渐变段相互配合的形式，借助渐变段内径逐渐增大的特性，能够进一步提升泄压效率。
1.一种制备催化剂的球磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，所述连接部位于所述盖体的中部，在所述支架的延伸方向上，所述支架的端面与所述盖体的外周缘齐平。
3.根据权利要求1所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，所述支架包括条形件和凸台，所述条形件的一端与所述连接部连接，所述条形件的另一端朝向所述盖体的边缘延伸且与所述盖体的外周缘齐平，所述条形件远离所述连接部的一端与所述盖体之间通过所述凸台隔开。
4.根据权利要求3所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，在所述支架的延伸方向上，所述凸台的端面与所述盖体的外周缘齐平。
5.根据权利要求4所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，在所述罐体的高度方向上，所述凸台的截面形状为圆形。
6.根据权利要求5所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，单个所述凸台的直径与所述盖体的直径的比为1：10～1：12。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，所述盖体包括密封盖和钢套，所述密封盖用于与所述罐体的开口密封配合，所述钢套位于所述密封盖和所述锁紧单元之间。
8.根据权利要求7所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，所述密封盖的顶部嵌设于所述钢套内。
9.根据权利要求7所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，所述钢套和所述密封盖均开设有泄压孔，两个所述泄压孔连通以形成泄压通道，所述泄压通道的出气口安装有泄压阀。
10.根据权利要求9所述的制备催化剂的球磨装置，其特征在于，所述钢套中的所述泄压孔包括等径段和渐变段，所述渐变段位于靠近所述出气口的一侧，且所述渐变段的内径从靠近所述等径段的一端到远离所述等径段的一端逐渐增大。
