本技术涉及卡簧冶具，具体地说，涉及一种半自动装配卡簧治具。
背景技术：
1、卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，在对卡簧进行装配处理时，需要使用到一种半自动装配卡簧治具。
2、目前，人工在不使用治具装配卡簧时，转轴受弹簧弹力影响转轴卡簧卡口很难漏出来，从而导致人工装配卡簧容易出现偏位、装配不到位等问题，进而导致装配效率低下的问题，同时，采用大量的人工还会导致成本提升。
3、鉴于此，我们提出一种半自动装配卡簧治具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种半自动装配卡簧治具，包括操作台，还包括：
2、支撑架，对称设置在所述操作台的上表面，两个所述支撑架的上表面固定连接有顶板；
3、气缸，固定连接在所述顶板的上表面，所述气缸的伸缩端固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有上冶具；
4、冶具底座，位于所述上冶具的下方，所述冶具底座的上表面等间距开设有用于放置支架的放置槽，多个所述支架的内部均开设有用于安装转轴的安装槽，多个所述转轴的外部均开设有用于安装卡簧本体的安装槽；
5、安装板，固定连接在所述操作台的上表面，所述安装板的上表面固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板的上表面固定连接有上板，所述上板的上表面等间距开设有用于固定支架的固定槽。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述下压板的上表面四角均固定连接有第一导向杆，所述顶板的上表面贯穿开设有供第一导向杆活动的导向槽。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述上板的上表面四角均贯穿开设有用于安装第二导向杆的安装槽，所述冶具底座的上表面贯穿开设有供第二导向杆活动的导向槽。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述冶具底座的上表面贯穿开设有多个用于安装限位杆的安装孔，所述上板的内部开设有供限位杆活动的导向槽，多个所述限位杆的外部均套设有复位弹簧，多个所述复位弹簧均抵触在冶具底座与上板之间。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述操作台的外壁两侧均电性连接有启动开关。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述操作台的前端表面对称设有停止开关。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12、该一种半自动装配卡簧治具中，通过设置的气缸、冶具底座、支架、转轴和上板，当需要对卡簧本体进行装配处理时，只需先将支架放置在冶具底座上表面的放置槽里，再将转轴安装至支架内部的安装槽里，此时气缸开始运行，带动下压板同步进行移动，下压板再带动上冶具同步进行移动，此时上冶具会对支架的两侧进行按压处理，上冶具还会带动冶具底座同步进行移动，当支架插接至上板上表面的固定槽里时，转轴外部的安装槽会漏出，此时再将卡簧本体插接至转轴外部的安装槽里，即可对卡簧本体进行装配处理，省时省力。
1.一种半自动装配卡簧治具，包括操作台(1)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种半自动装配卡簧治具，其特征在于：所述下压板(4)的上表面四角均固定连接有第一导向杆(13)，所述顶板(10)的上表面贯穿开设有供第一导向杆(13)活动的导向槽。
3.根据权利要求1所述的一种半自动装配卡簧治具，其特征在于：所述上板(8)的上表面四角均贯穿开设有用于安装第二导向杆(14)的安装槽，所述冶具底座(9)的上表面贯穿开设有供第二导向杆(14)活动的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种半自动装配卡簧治具，其特征在于：所述冶具底座(9)的上表面贯穿开设有多个用于安装限位杆(19)的安装孔，所述上板(8)的内部开设有供限位杆(19)活动的导向槽，多个所述限位杆(19)的外部均套设有复位弹簧(20)，多个所述复位弹簧(20)均抵触在冶具底座(9)与上板(8)之间。
5.根据权利要求1所述的一种半自动装配卡簧治具，其特征在于：所述操作台(1)的外壁两侧均电性连接有启动开关(11)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动装配卡簧治具，其特征在于：所述操作台(1)的前端表面对称设有停止开关(12)。
