本技术涉及气化站，尤其涉及液氧气化站控制系统。
背景技术：
1、lng已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。lng气化站是一个接收、储存和分配lng卫星站，也是城镇或燃气企业把lng从生产厂家转往用户的中间调节场所。lng气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。
2、授权公告号为cn202223074146.x的中国实用新型，公开了一种lng气化站控制箱，该装置在使用时，通过设有的防尘网，实现了防尘罩的防尘功能，通过设有的排风口，配合进风孔，实现了箱体内部的空气循环，而实际使用时存在一定缺陷，通过防尘网可对空气中的杂质进行过滤，但同时灰尘会堆积附着在防尘网外壁，进而影响控制箱内部空气循环时的速率，因此需要在此针对上述问题来重新设计液氧气化站控制系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液氧气化站控制系统。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、液氧气化站控制系统，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板将箱体内部分隔成上下两片空间，所述箱体内壁安装有冷却管及水箱，所述水箱出水端与冷却管端口连接，所述箱体外壁开设有散热槽及传动槽，且均与箱体内部相通，所述散热槽内壁固定连接有滤网，所述散热槽内安装有对滤网进行清理的清理组件；
4、所述清理组件包括转动连接在散热槽内底部的往复丝杠，所述往复丝杠通过连接机构连接有刮板，所述刮板滑动连接在滤网外壁。
5、优选地，所述连接机构包括螺纹连接在往复丝杠螺纹段上的丝杠套，所述丝杠套与刮板固定连接，所述刮板两端均与散热槽内壁接触。
6、优选地，所述隔板下端面转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮转动连接在传动槽内。
7、优选地，所述第二传动轮与往复丝杠固定连接，所述箱体外壁转动连接有密封门板。
8、优选地，所述水箱上端固定连接有齿条，所述第一传动轮同轴固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮相互啮合。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、1、本实用新型通过设置往复丝杠、丝杠套、刮板等装置，借助往复丝杠的转动，驱动丝杠套带动刮板在滤网外壁往复滑动，滑动时可对滤网外壁的灰尘进行清理，保证箱体与外部空气循环的速率。
11、2、本实用新型通过设置齿轮、齿条、第一传动轮，在定期将水箱取出储水时，借助齿轮与齿条的啮合，配合设置的第一传动轮与第二传动轮，实现往复丝杠的转动，如此无需单独为往复丝杠提供动力来源。
1.液氧气化站控制系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)将箱体(1)内部分隔成上下两片空间，所述箱体(1)内壁安装有冷却管(2)及水箱(3)，所述水箱(3)出水端与冷却管(2)端口连接，所述箱体(1)外壁开设有散热槽(5)及传动槽(14)，且均与箱体(1)内部相通，所述散热槽(5)内壁固定连接有滤网(6)，所述散热槽(5)内安装有对滤网(6)进行清理的清理组件；
2.根据权利要求1所述的液氧气化站控制系统，其特征在于，所述连接机构包括螺纹连接在往复丝杠(7)螺纹段上的丝杠套(8)，所述丝杠套(8)与刮板(9)固定连接，所述刮板(9)两端均与散热槽(5)内壁接触。
3.根据权利要求2所述的液氧气化站控制系统，其特征在于，所述隔板(4)下端面转动连接有第一传动轮(12)，所述第一传动轮(12)通过传动带(13)连接有第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)转动连接在传动槽(14)内。
4.根据权利要求3所述的液氧气化站控制系统，其特征在于，所述第二传动轮(15)与往复丝杠(7)固定连接，所述箱体(1)外壁转动连接有密封门板(16)。
5.根据权利要求4所述的液氧气化站控制系统，其特征在于，所述水箱(3)上端固定连接有齿条(10)，所述第一传动轮(12)同轴固定连接有齿轮(11)，所述齿条(10)与齿轮(11)相互啮合。
